2 недорогих способа сделать ящик для инструментов из трубы ПВХ

Что может быть лучше старого доброго деревянного столярного ящика для инструментов. Только ультрасовременные вместительные коробки с разнообразными отделами. Но и у нашего простоватого на вид ящичка есть свои приятные особенности, которые не найдешь у модных пластмассовых потомков.

этап. Зашивка стены

Первым делом расчищаем пространство, утепляем стену и ставим деревянный каркас: На каркас с помощью пневмопистолета наживляем листы фанеры, а затем крепим на шурупы к каркасу. Если Вы все таки хотите сделать стену Мастера-столяра, то не следует увлекаться шурупами с торчащими шляпками, а использовать более профессиональные решения, скрывающие крепеж. Напиливаем листы фанеры в размер и продолжаем зашивку стены. Помощники в данном процессе приветствуются: Не забываем сразу же подводить электрику в нужных местах: Продолжаем распил фанеры на циркулярном станке в размер по контуру стены: И дошиваем листами фанеры. Проблемные места также зашиваем: Сверху фанеру покрываем защитным маслом, заодно проявляя структуру древесины:

Способ №1

Ящик из обычной канализационной трубы получается довольно вместительным. За счет своей легкости он будет весьма удобным при переносе и хранении инструментов.

Что понадобится?

Для изготовления ящичка нужно заранее заготовить такой список принадлежностей:

  • трубы канализационные диаметром 15-20 см и 10 см;
  • труба ПВХ диаметром 2,5 см длиной 25 см;
  • петли мебельные – 2 штуки;
  • болты и гайки М6 – 5 штук;
  • суперклей;
  • краска;
  • накидная защелка;
  • заклепочный пистолет;
  • заклепки;
  • нож;
  • карандаш для разметки;
  • строительный фен или газовая горелка.

Процесс изготовления

Вначале от основной трубы отрезают четыре кольца шириной 0,5-1 см. Для этой цели ее вначале размечают, а потом аккуратно вырезают кольца.

После от этой же трубы отделяют кусок нужного размера для корпуса ящика (обычно от 30 см и более в зависимости от габаритов инструментов). Для боковин используют трубку диаметром 10 см, которую разрезают вдоль, затем заготовку кладут в духовку и включают нагрев +200 градусов.

Далее действуют таким образом:

  1. После размягчения заготовку вытягивают и прижимают плоским предметом, чтобы она превратилась в пластиковую пластину, дают остыть.
  2. Из пластины вырезают два круга по размеру внутреннего просвета корпуса.
  3. Снизу делают разметку под ножки (роль которых играют болты М6), сверлят соответствующие отверстия и прикручивают болты с гайками.
  4. Сверху производят разметку под крышку, прорезают ее, с одной стороны вырезают выемки под петли.
  5. Для петель просверливают по два отверстия прямо под выемками.
  6. Ранее подготовленные пластиковые кольца рассекают, примеряют внутрь корпуса, лишний край обрезают, чтобы они могли свободно поместиться в будущий ящик.
  7. Вклеивают кольцо на суперклей с одной из сторон сундука, затем вставляют диск из ПВХ пластины, закрепляют его вторым кольцом.
  8. Аналогичным образом закрывают боковое отверстие ящика с противоположной стороны.

Когда корпус будет практически готов, приступают к работе с трубкой диаметром 2,5 см. На ней делают разметку: первая метка – на 2,5 см от каждого края, вторая – на 4,5 см от первой метки с каждой стороны. Заготовку прогревают газовой горелкой или феном, по меткам сгибают, чтобы получилась ручка. По мере остывания в ручке сверлят дырки под крепления к крышке ящичка.

Для декорирования снимают ножки с корпуса и окрашивают все ПВХ детали в нужный цвет. После высыхания краски ставят ножки на положенное место, навешивают петли, крепят крышку и ручку. Сверлят дырки под накидную защелку и фиксируют ее на заклепки с помощью пистолета. Сундучок для инструментов готов.

Способ №2

Есть еще один вариант изготовления ящика для инструментов из ПВХ. Для этой цели также можно выбрать любую трубку, например диаметром 10 см.

Материалы и инструменты

Для работы понадобятся:

  • отрезок трубы длиной 70-80 см;
  • суперклей;
  • небольшие навесы – 2 штуки;
  • комплект петель для навесного замка и сам замок;
  • квадратная деревянная оправка со стороной 78,5 мм (например, брусок);
  • аэрозольная краска;
  • карандаш и линейка;
  • УШМ с режущими и шлифовальными насадками;
  • строительный фен;
  • паяльник с тонким наконечником;
  • нож;
  • заклепочный пистолет с заклепками;
  • две доски;
  • острый нож;
  • зажигалка.

Инструкция по изготовлению ящичка

Вначале размечают трубку – ставят метку на расстоянии 27 см от края, возле метки оборачивают лист бумаги и сопоставляют его края. Прорисовывают ровную линию по окружности, осторожно делают разрез болгаркой. Для гладкости отшлифовывают края диском. Трубу прогревают феном до мягкости, вставляют в нее оправку, чтобы заготовка обрела квадратное сечение.

Остаток трубки разрезают вдоль, нагревают феном или над газовой плитой и делают из него пластину путем укладки между досками и сильного прижатия. После остывания из пластины вырезают 2 равные детали, которые приклеивают к торцам первой заготовки с двух сторон. Излишки обрезают болгаркой по мере схватывания клея.

Крышку ящика размечают карандашом, делают соответствующие прорези, немного не доводя до углов. Углы осторожно прорезают ножиком.

Читайте также:  Как бороться с наледью на арках колёс в ночные заморозки?

Из остатка пластины готовят ручку, концы которой нагревают зажигалкой и загибают вниз. Наклеивают ручку на корпус ящичка, а затем окрашивают все изделие краской из баллона.

Совет! Отверстия для навесов и петли замка делают паяльником, прожигая их насквозь.

Все металлические детали крепят заклепками, а потом навешивают замочек. В таком сундучке тоже можно хранить любые инструменты. Для изготовления полезной вещицы нужно минимум времени и финансовых затрат.

Как выбрать ящик для инструмента

По конструкции выделяются ящики, кейсы, контейнеры, складные ящики, модульные системы.

  • Ящик

Емкость, изготовленная из твердого материала. Форма обычно прямоугольная, ящик состоит из 4 стенок и дна, соединенных между собой. Крышка бывает съемной или откидной, закрывается замком.

Иногда в роли крышки выступает выдвижной отсек. Предназначение – постоянное место хранения инструмента или его транспортировка на небольшое расстояние.

Преимуществом считается вместительность, наличие крышки с замком.

  • Комплект ящиков

Состоит из набора лотков. Контейнеры разных размеров используются для хранения большого запаса инструментов.

  • Кейс

Компактный чемодан, который широко раскрывается. Обязательный элемент кейса – ручка бокового торца. Мощное объемное оборудование в нем разместить не получится.

  • Органайзер

Контейнер небольшой высоты, разделенный отделениями. Варианты выполнения – кейс с ручкой или тумба с выдвижными лотками. Секции небольших размеров предназначены для хранения мелких крепежных деталей и аксессуаров.

Благодаря регулированию пространства в органайзере размещаются более крупные отвертки и плоскогубцы.

  • Лоток

Открытый контейнер, похожий на ящик без крышки. Иногда модели стоят на плоском поддоне с углублением для инструмента. Не предназначены для транспортировки в руках, так как многие не оборудованы ручками.

Защита открытой конструкции отсутствует. Преимущество — быстрый доступ к содержимому.

  • Сумка

Напоминает обычную спортивную сумку с парой ручек и ремнем. Преимуществом считается большая вместительность, повышенное удобство при переноске.

Недостатком выступает мягкая ткань, которая затрудняет транспортировку крупного оборудования, не защищает от повреждений, влаги. Некоторые модели оснащены жестким каркасом.

  • Рюкзак

Внешняя схожесть с классическими рюкзаками, внутреннее пространство приспособлено для расположения инструментов. Некоторые модели оборудуются каркасами для переноски увесистых предметов. Доставать инвентарь неудобно.

  • Контейнер

Прямоугольный ящик разделен на отсеки, поэтому инструмент раскладывается по типам. Некоторые контейнеры включают съемные лотки, колеса. Складные модели выполняются в виде трансформера.

Изделие занимает немного места, а при полном раскладывании превращается в целый склад инструментов.

  • Поясная сумка

Изделие из мягкого материала крепится на пояс. Такие модели полезны во время ремонта.

  • Жилет

Тканевая одежда с карманами для различных деталей. Габариты приспособления большие, инструменты распределяются равномерно.

  • Фартук

Классический фартук надевается на шею, с повязками на поясе. Впереди в карманах находится ручной инструмент.

  • Чехол

В форме прямоугольника с различными приспособлениями для крепления предметов. Хранится в свернутом виде, а при необходимости разворачивается и используется по назначению.

Недостаток чехла – минимальная защита от внешних воздействий. Преимуществом считается легкость, компактность.

  • Тележка

Контейнер на колесах с ручкой. Размер обычно крупный, вместительность большая, внутренний объем делится на секции, часто выдвижные. Применяются в цехах и на заводах. Далекую транспортировку не вынесут.

Важные параметры

  • Ручка. Транспортировка становится комфортной. Открывать ящик также намного проще.
  • Назначение. Если предполагается только транспортировка оборудования, подойдет пластиковый контейнер, так как он легче по весу.
  • Количество отделений. Чем больше отделений, тем удобнее раскладывать и сортировать детали, но каждый отсек делает меньше свободное пространство.
  • Секции. Конструкция включает выдвижные отделения, разделенные на несколько частей. Секции гарантируют компактность изделия, доступность к содержимому в раскрытом виде.

Выделяется выдвижной (по принципу стола) и раздвижной (раскладываются в разные стороны) тип секции.

Второстепенные параметры

Материал

  • Дерево подходит для хранения инструментов и однотипных деталей. Дополнительно покрывается пропиткой от влаги и насекомых.
  • Металл – гарантия прочности. Популярен алюминий. Нержавеющая сталь также характеризуется устойчивостью, но весит больше. Металлическая поверхность лучше оцинкованная или окрашенная.
  • Пластиковые ящики распространены из-за легкости и стоимости. При выборе важно смотреть на технические характеристики корпуса, какие температуры допустимы, нет ли изгибов при нажатии.

Прочный корпус

Особенное внимание уделите дну, так как оно держит основную нагрузку. Место стыка дополнительно укрепляется.

Несколько ящиков и все собственными силами

Самые различные варианты ящиков постоянно попадаются нам на глаза, и когда в них нет нужды, мы и не вспоминаем об их необходимости. А ведь функционально все эти разнообразные коробки могут быть предназначены для огромного количества вещей, деталей и т.д. Поговорим сегодня, как нам сделать, собрать ящики из фанеры своими руками, что для этого потребуется, и что у нас из этого получится, учитывая, что мы только начинаем столярное искусство познавать.

Почему фанера

Раз мы выбрали для столярного дела именно фанеру, а все варианты коробок рассматривать будем именно через призму работы с этим материалом, то давайте на секунду остановимся на обосновании нашего выбора. Фанера, это один из наиболее распространенных материалов в отделочных работах, но помимо этого мы постоянно видим ее в производстве мебели, соответственно она:

  • Экологична. Все-таки нам материал нужен для конструкции, которая будет рядом с нами.
  • Прочна. Показатели прочности древесного изделия достаточно высоки для того, чтобы мы спокойно собирали своими руками любой предмет мебели или коробку.
  • Легкость в работе.
Читайте также:  Как сделать гриндер своими руками — поэтапное изготовление?

В принципе только этого нам уже достаточно для того, чтобы приступать к работе. И первым делом мы соберем ящик для инструмента из фанеры, он нам, кстати, непременно потребуется.

Красивый ящичек

Инструменты

Перед началом столярных работ соберём необходимый инструмент для работы:

  • Уголок. Без него нереально правильно сделать отметки для распила и собрать ящик для инструментов своими руками из фанеры.
  • Электролобзик. Даже не пытаемся производить распилы ножовкой по дереву, сколов будет огромное количество.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Устройство

Ящик состоит из днища, стенок, 2-х боковин и устройства для ручки. Из этих деталей собирается конструкция в форме короба, не закрывающегося сверху, с небольшим лотком для мелких комплектующих.

Перед началом работы, необходимо подготовить чертежи ящика для слесарных инструментов выбранной конструкции, который предстоит изготовить своими руками в домашних условиях.

Материалом для изготовления стенок, внутренних перегородок и лотка служит фанерный лист толщиной от 0,6 до 0,8 см.

Читайте также:  Декоративная отделка поверхностей стен (штукатурка)

Другой лист толщиной от 1,2 до 1,5 см используется для днища и конструкции для переноски. Ручка изготавливается из стального прутка Ø 1,2 — Ø 1,5 см либо деревянной колодки Ø 2,0 — Ø 2,5 см.

Полезные советы по обустройству пространства в гараже

Поскольку гараж по своему прямому предназначению является домом для авто, следует внимательно отнестись к тому, чтобы место под инструменты было хорошо организовано. Также в помещении наверняка найдется несколько квадратных метров для того, чтобы вынести часть предметов из квартиры, чтобы не загромождать жилое помещение.

При монтаже различных устройств в помещении важно учитывать, чтобы все доступное оборудование было под рукой. Для этого можно воспользоваться следующими рекомендациями:

    Вне зависимости от размеров гаража важно иметь стеллаж с полками, на которые можно положить инструменты, материалы и полезные мелочи.

Если есть желание осуществлять текущий ремонт авто своими руками или совершать другие ремонтные работы, то в гараже обязательно нужно смастерить верстак.

Для капитального ремонта автомобиля следует сделать свой собственный погреб – он не только позволит регулярно осматривать механизм, но и даст дополнительное пространство для хранения.

  • Наконец, для гаража вполне реально обустроить под собственный небольшой цех, приспособления для которого также можно смастерить своими руками.

Рациональная организация пространства в гараже создает много ощутимых преимуществ:

  • появляется возможность самостоятельного осуществления мелкосрочного ремонта деталей авто и других механизмов, за счет чего можно значительно сэкономить средства;
  • удобное размещение инструментов значительно ускоряет ход работы и экономит время;
  • создание дополнительных мест для хранения инструментов, старых вещей, одежды дает возможность разгрузить квартиру от вещей, которые редко используются в домашнем хозяйстве;
  • наконец, продуманная внутренняя логистика помещения позволяет ему сохранить свой привлекательный внешний вид и избежать захламления.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. На этапе разработки проекта важно исходить из площади помещения, а также учесть несколько обязательных хозяйственных отсеков – для хранения летних и зимних шин, канистр, домкрата и т.п.

Кофры из пластиковых канистр

Процесс изготовления кофров из пластиковых канистр во многом аналогичен изготовлению боковых багажников из металлических емкостей. Отличие заключается только в том, что пластиковые кофры имеют недостаточную жесткость, поэтому для их изготовления придется устанавливать дополнительные металлические элементы (полоски и листы), усиливающие конструкцию. К основным недостаткам такого способа относятся большие трудозатраты и количество времени, которое понадобится для изготовления пластиковых багажников для мотоцикла (по сравнению с аналогами из металла). И хотя пластиковые канистры стоят значительно дешевле металлических, дополнительные затраты на металл и метизы могут свести экономию денежных средств «на нет».

TOPEX 79R100

  • Материал – металл.
  • Размеры – 400*200*210 мм.

И завершает сегодняшний обзор TOPEX 79R100 – многофункциональная система для хранения различных ручных и электрических инструментов раздвижного типа. Модель полностью выполнена из металла, что обеспечивает высокую устойчивость к внешним воздействиям и продолжительный срок службы. Для защиты от коррозии поверхность покрыта краской черного цвета.

Внутреннее наполнение состоит из нескольких отдельных секций, расположенных на разной высоте. Конструкцией предусмотрена возможность установки навесного замка для сохранности инструмента. К сожалению, замок не входит в стандартную комплектацию – его необходимо приобретать отдельно. Две широкие рукоятки обеспечивают удобное перемещение ящика. Единственным недостатком модели можно назвать достаточно большей вес пустого ящика – 3,4 кг. Впрочем, это компенсируется высокой надежностью и прочностью конструкции, что позволяет хранить и удобно переносить крупные и тяжелые предметы. В случае необходимости, ящик можно свободно разместить в багажнике любого легкового автомобиля.

TOPEX 79R100

Как изготовить трубогиб

Для изготовления трубогиба понадобится:

  • Дерево.
  • Три полиуретановых килевых ролика для лодочного прицепа, которые фиксируются гужонами на валах от прокручивания.
  • Стальные уголки, удерживающие вальцуемую трубу в перпендикулярном положении и не дающие ей согнуться в спираль.
  • Шпилька и гайка или пластина с резьбой. Эти элементы нужны для затяжки ролика снизу. При каждом прокатывании трубы гайка или пластина с резьбой затягиваются на пол оборота. В случае, если нужно сделать изгиб не большого радиуса, а окружность получилась правильной формы, может понадобиться произвести от 50 до 100 прогонов.
  • Рукоятка с кронштейном, для вращения прижимного ролика.
Как изготовить трубогиб

Порядок работ имеет такую последовательность:

  • Вырезаются деревянные заготовки.
  • Сверлятся отверстия под оси.
  • Собираются оси с роликами.
  • В вертикальные стойки вставляются подшипники для осей.
  • Собранные узлы монтируются на основание трубогиба, крепятся направляющие уголки.
  • Наверх стойки основания фиксируются направляющие пластины.
  • Собирается верхняя часть инструмента. Вставляются вал с роликом и ручкой, устанавливается шпилька или длинный болт снизу для прижимной гайки.

Особое внимание при изготовлении инструмента нужно уделить расстоянию между роликами. Каждая труба имеет минимальный радиус сгиба. Чем больше расстояние между роликами, тем он будет больше.

Усилий для изгиба в этом случае требуется меньше, а конец трубы останется не прокатанным. Ход прижимного ролика необходимо делать как можно длиннее.

Как изготовить трубогиб

Эти моменты необходимо учитывать на стадии проектирования и предусмотреть возможность роликам менять свое положение при необходимости. Поэтому для того, чтобы трубогиб можно было использовать неоднократно, размеры инструмента нужно брать с некоторым запасом.