Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: особенности и применение

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

  • Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
  • Относительно небольшая стоимость оборудования;
  • Высокая производительность во время работы;
  • Доступность расходных материалов;
  • Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
  • Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Каждый вид струбцин отличается не только формой, но и конструктивными особенностями. В основном это габариты самой струбцины и её рабочая область.

Существует несколько видов струбцин: F-образные, G-образные, угловые и торцевые.

F-образные

Струбцины F-образной формы являются простыми по своему устройству. Это даёт возможность сварщику изготовить такую струбцину самостоятельно из подручных материалов.

Состоит F-образная струбцина из металлической станины с двумя губками, одна из которых неподвижная. С помощью вращения винта, движущаяся часть прижимает изделие к неподвижной.

Также существуют струбцина быстрозажимные для сварки деталей. Движением подвижной части осуществляется нажатием на специальный курок. Это очень удобно, когда есть необходимость быстро зафиксировать какое-либо изделие одной рукой. Единственный их недостаток – это их слабая надёжность. Поэтому струбцина сварочная быстрозажимная основном применяется для зажатия заготовок не подверженных сильной деформации при сварке.

G-образные

С виду такие зажимы напоминают букву G. Прижатие детали осуществляется подвижным винтом. G-образные струбцины для сварочных работ полностью изготавливаются из металла, и поэтому очень надёжны в эксплуатации.

Благодаря своей простоте, такого крепеж применяется при сварочных и сборочных работах. С их помощью можно надёжно прижать заготовку к столу. Единственный их минус – это малая рабочая область (до 200 мм).

Угловые

Данные струбцина применяют для сварки деталей под углом 90°. Состоит угловой зажим из двух частей. В неподвижную часть укладываются две детали и прижимаются подвижной частью с помощью винта.

Существуют струбцины для сварки под углом, у которых подвижная часть может регулироваться двумя винтами.

Торцевые

Применяются для прижатия различных элементов к торцу изделия. Внешне такой зажим напоминает F-образную струбцину. Но в отличие от них она имеет от 2-х до 3-х подвижных винтов.

Заключение

Для выполнения сборочно – сварочных работ, каждому сварщику пригодятся такие приспособления. Иметь в наличии струбцину для сварочных работ одного типа – неверно. В «арсенале» у каждого сборщика должны быть все типы струбцин и главное в большом количестве.

На рынке представлено большое количество разнообразных зажимов. В зависимости от качества растёт их цена. Если для пользователя не важен внешний вид, то такие приспособления можно сделать из подручных средств: кусков профильной трубы, пластин, болтов и гаек.

Электромуфтовая сварка: последовательность проведения работ

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С.

На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки.

При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл).

Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений.

Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо.

Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

Читайте также:  Как работает газовая тепловая пушка: рассматриваем развернуто

Правильный край трубы

Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 – 0,2 мм.

Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Сварочные аппараты и их разновидности

По характеристикам все приборы данного назначения делятся на два класса:

Обе разновидности состоят из трех частей:

Аппараты для стыковой пайки

Сварочное зеркало ручного типа

Элемент накаливания этой модели – зеркало. Все манипуляции от соединения срезов до фиксации труб в нужном положении производят ручным способом.

Поскольку сварка этим оборудованием осуществляется вручную, гарантировать ровный, качественный шов нельзя. Поэтому сварку ручным зеркалом применяют в монтаже канализационных систем и других закрытых местах, где эстетика не особенно важна.

Сварочное устройство для труб ПНД (полиэтиленовые трубы низкого давления)

Такой вид устройства оснащен станиной, к которой крепятся нагреватель, торцеватель, центратор с фиксирующими элементами и привод.

Привод для устройств пайки ПНД труб бывает механический, когда работу агрегата обеспечивают прилагаемые усилия монтера, который управляет винтом или рычагом и гидравлический.

Если первый тип не подходит для пайки труб диаметр которых превышает 160 мм, то второй предназначен для пайки частей трубопровода свыше 160 мм.

Элемент накаливания в таких приборах – головка с насадками типа дорна и гильзы. Дорн осуществляет плавку изнутри трубы, а гильза расплавляет область снаружи. Насадки заблаговременно прокаливают до оптимальной температуры, затем на них надевают трубу и соединительную муфту.

После нагревания срезов, муфту и трубу соединяют и держат под давлением до полного остывания. Эта деталь дает возможность скрепления труб различных диаметров (от 4 до 200 мм).

Приборы на основе гидравлики делятся на три вида, и классифицируются по уровню автоматизации:

  • Гидравлика ручного типа. Такой агрегат используют для устройства трубопроводных коммуникаций со средним и низким уровнем давления. Этапы управления и регулировка температурных режимов осуществляется вручную. Параметры плавки определяют по специальной сварочной таблице.
  • Гидравлика полуавтоматического типа. Используется в соединении заготовок большого и среднего диаметра. В комплектацию входит электронный блок с функцией фиксирования температурного режима и определения давления масла в механизме привода. Сверив полученную информацию, устройство выводит ее на экран. По завершении работы выдает протокол.

Обратите внимание! В комплектацию некоторых агрегатов полуавтоматического типа не входит блок протоколирования. Его можно установить самостоятельно.

  • Гидравлика автоматического типа. Обеспечивает полную автоматизацию процесса сварки без участия оператора. Управление осуществляется электронным модулем, после того, как будут заданы необходимые параметры. Аппарат самостоятельно определяет нужный температурный режим, с учетом показателей окружающей среды. По завершении работы выдает протокол с обозначением важных параметров. Автоматический способ сварки трубопровода гарантирует отсутствие дефектов шва и высокий уровень герметичности. Приборы такого типа применяют в постройке нефте- и газопроводов, где присутствует высокое давление.

Пайка с помощью электромуфты

К преимуществам сварки электромуфтой относят:

  • Возможность соединения скрученных в бухты труб из термопластика большой протяженности.
  • Применение на труднодоступных участках коммуникационных систем.
  • Возможность использования в различных температурах (от -20 до +50).

Электрооборудование для сварки с помощью фитингов бывает двух видов:

  1. С ручным управлением. Сварщик самостоятельно вводит нужные параметры напряжения и время воздействия.
  2. Автоматизированные. Данная модель оснащена сканером для считывания штрих кодов электромуфты, что позволяет задать необходимые параметры сварки и сохранить информацию о процедуре на флеш-карте.

Особенности аппаратов для электромуфтовой сварки

Сварочные приспособления этой группы характеризуются экономичностью в плане энергопотребления и легковесностью.

Типичные различия между товарами данной линейки:

  1. Разновидность и величина фитингов. Разновидность муфты обусловлена расположением нагревателя (спирали), которая бывает открытого или закрытого типа. Фитинги большого диаметра используют в совокупности с обжимными деталями.
  2. Процесс контроля за ходом работ. Поверхность муфты содержит штриховой код с ее характеристиками. Вмонтированный в устройство сканер, считывает информацию и передает ее в микропроцессор автоматически или путем ручного ввода, после чего агрегат определяет нужным режим работы. Основные параметры процесса выводятся на дисплей (продолжительность сварки, температурный режим, уровень напряжения, сила тока).

Аппараты с электромуфтой дорогостоящие, однако, имеют преимущества:

  • они просты в эксплуатации;
  • их можно применять в экстремальных условиях и труднодоступных местах.

Устройство и принцип работы сварочного аппарата

Трудно недооценить необходимость сварочных аппаратов в домашнем или дачном хозяйстве. Простота конструкции устройства позволяет производить их сборку самостоятельно. Однако качество выполняемых работ зависит не только от умений, но и внутреннего устройства изделия. Данная статья посвящена устройству и принципам работы этих аппаратов.

Назначение

Сварочный аппарат относится к классу электрических устройств, предназначенных для формирования напряжения питания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата основан на преобразовании напряжения сети в сварочную дугу. Поскольку в дуге присутствуют большие токи (до 250 А), то чтобы их получить используют подход понижения напряжения питания дуги. Основная задача конструкции обеспечить устойчивую дугу, температура горения которой может доходить до нескольких тысяч градусов.

Типы сварочных аппаратов

Существует большое количество классификационных признаков, но в конструктивном плане электрические сварочные аппараты подразделяются на:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Устройство и принцип работы инверторной сварки

Устройство и принцип работы сварочного аппарата трансформаторного типа предполагают, что поддержание стабильности дуги при сварке происходит путём изменения индуктивного сопротивления вторичной (нагрузочной) обмотки. Это достигается введением реактивной катушки, а в мощных версиях – специальными магнитными шунтами.

Популярное решение состоит в раздвижении катушек, что приводит к изменению магнитного потока, в, свою очередь, к регулированию тока. Выпрямительная схема – самая простая. Регулировку выходного тока организуют с помощью тиристоров. Лучшими нагрузочными характеристиками обладает трёхфазная схема выпрямления.

Читайте также:  Бензопила входит в перечень технически сложных товаров или нет?

В сварочном аппарате инверторного типа используется принцип двукратного преобразования переменного в постоянное напряжение. Сложность конструкции оправдывается достижимыми техническими характеристиками, влияющими на конечные характеристики сварочной дуги.

Характеристики

К основным техническим показателям агрегата относятся:

  • мощность;
  • напряжение питания;
  • характеристика холостого хода;
  • диапазон тока сварки;
  • диаметр поддерживаемых электродов;
  • защита от перегрева.

Преимущества сварки постоянным током

Сварочные конструкции, работающие на постоянном токе, более предпочтительны по сравнению с их «переменнотоковыми собратьями». К ним относятся:

  • мягкость поджига дуги;
  • возможность работы с тонкостенными предметами;
  • меньшее разбрызгивание металла;
  • создание аккуратно проваренного шва;
  • отсутствие неприятного, раздражающего треска.

Эти преимущества достигаются исключением прерывистости при горении дуги, которая объясняется синусоидальным характером выходного тока: дуга пропадает при прохождении нулевого уровня.

Сварочный аппарат инверторного типа – эффективное решение

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа использует преобразование сетевого напряжения в постоянное. Далее происходит преобразование выпрямленного напряжения в высокочастотное.

Именно эту операцию реализует инвертор. Используя широтно-импульсное модулирование (ШИМ) происходит регулирование выходного тока. Этот принцип регулирования основан на изменении длительности выходных импульсов.

Этот агрегат вмещает:

  • питание силовой части;
  • непосредственно силовую часть;
  • ШИМ-регулятор;
  • питание слаботочной части;
  • управление, защита, индикация.

Достоинства

Инверторный тип сварки обладает рядом преимуществ, благодаря которым он заслужил доверие пользователей и популярность. Вот они:

  • малые габариты и масса конечного изделия за счёт отсутствия силового трансформатора;
  • плавность регулировки выходного тока, реализованная на основе ШИМ-контроллера, позволяет делать ровный шов;
  • возможность запоминания часто используемых режимов из-за наличия устройств памяти;
  • широкий спектр нагрузочных характеристик вплоть до плазменной резки.

Недостатками изделия считаются сложность и стоимость конструкции.

Таким образом, учитывая все достоинства и недостатки сварочника выполнение «тонких» сварочных работ следует доверить аппаратам инверторного типа. Но, как всегда, главный выбор за пользователем.

Достоинства и недостатки

Несомненным достоинством раструбной сварки полипропиленовых труб является стопроцентная гарантия качества шва. Фактически получается монолитное изделие. Часто при намеренном разрушении излом происходит где угодно, но только не по месту сварки.

К оператору сварки не предъявляются никакие требования по квалификации, ее может сделать любой человек.

Для изделий диаметром до 40 мм используется дешевое ручное сварочное оборудование.

Требует высокую температуру нагрева соединяемых поверхностей (до 260 ⁰С). При этом имеет малое время нагрева и высокую скорость сварки.

Невозможно сваривать тонкостенные изделия из-за чрезмерно быстрого нагрева, который приводит к таким деформациям, что нет возможности ввести трубу в муфту.

При совмещении трубы и фитинга с нагревателем или друг с другом после нагрева требуется значительное усилие. При диаметрах более 50 мм соединение вручную практически невозможно, требуется использование механических и других приспособлений.

Неэкономично при строительстве магистрального трубопровода.

Виды используемого оборудования и режимы сварки

Помимо соблюдения технологии сварки труб, параметров используемых материалов и мастерства сварщиков на качество соединительных швов влияют технико-эксплуатационные свойства оборудования.

При выборе центратора, который обеспечивает контролируемое усилие прижима во время сварки труб, нужно обращать внимание на следующие характеристики:

  • жесткость конструкции и форму хомутов;
  • исполнение стержней и прокладок.

Качественные модели имеют хомуты цилиндрической формы, и обеспечивают прочность фиксации участков трубопроводов и точное совпадение торцов. Они обычно комплектуются прокладками из композитных материалов и стержнями с трехслойным покрытием, для которых характерны высокие показатели прочности на изгиб.

Чтобы качественно проварить стык, нужно подготовить торцы труб с помощью торцевателя. Удобнее и безопаснее использовать модели с возможностью включения только в рабочем положении. Если проводится сварка труб больших диаметров, желательно применять устройства с защитой от перегрева или превышения тока.

Основное внимание при выборе оборудования для сварки трубопроводов следует уделить сварочным аппаратам. Чтобы варить коммуникации из полиэтилена, используют следующие виды устройств:

  • ручные;
  • с гидравлическим приводом;
  • с автоматическим и полуавтоматическим управлением.

Если предстоит сваривать сваркой встык трубы малого диаметра, понадобится ручной аппарат. Для фиксации участков трубопроводных систем большого сечения эффективнее использовать оборудование с гидравлическим приводом. Режим сварки трубопроводов подбирают с учетом марки полимера, которая определяет время протекания отдельных фаз.

Многофункциональный плазменный комплекс аппарат «ГОРЫНЫЧ»

Что думаете об аппарате Горыныч?

Своеобразное чудо техники, которое для резки использует дистиллированную воду, а для сварки раствор спирта  и воды.

  1. Режет и обрабатывает практически все вплоть до бетона, базальта, мрамора, кварцевого стекла и другие материалы. Сваривает так же все от углеродистых сталей, до легированных, нержавеющих сталей и цветных металлов;
  2. Умеет паять низкотемпературными и твердыми припоями любые металлы;
  3. Можно заниматься с его помощью выплавкой небольшого объема метала в тигле и его термообработкой;
  4. Делать поверхностную закалку;
  5. Оксидирование деталей;
  6. Нанесение порошковых покрытий;
  7. Режет огнеупорную стеклоткань;
  8. Чистит окисленную поверхность;
  9. Чистит микроскопические отверстия и поверхности форсунок, фильер;
  10. Оплавляет поверхности железобетона с целью уменьшения его способности впитывать влагу (гигроскопичность);
  11. Используется при производстве ювелирных изделий;
  12. Если возникнет пожароопасная ситуация на рабочем месте, зачатки пожара можно устранить в режиме погашенной дуги;
  13. По некоторым данным с его помощью можно получать мелкие технические алмазы (!).

Итого, что получается:

  • Пункт 1. Режет он действительно хорошо и все подряд. Но так ли часто вам приходится резать гранит, бетон или стекло. Дешевле купить обычный плазморез и резать им, например, листовую сталь на кузов автомобиля.
  • Пункт 2. А вот варит плохо. Чтобы добиться хорошего качества шва, нужно иметь колоссальный опыт работы. Для каждого типа металла нужно подбирать свою пропорцию рабочей жидкости (назовем ее так): глицерин+спирт+дистил. вода.

Мало кому с первого раза удается получить хоть что-то в плане сварки.

Даже если и начинает получаться шов, в дальнейшем он охрупчивается из-за наводораживания. Мы не утверждаем, что с помощью многофункционального комплекса невозможно получить качественную сварку, но для этого требуется мастерство в управлении горелкой и приготовлении раствора.

Гораздо проще управляться с обычным инвертором для бытовой сварки.

Читайте также:  Какие ножницы выбрать для резки полипропиленовых труб? Обзор +Видео

Конструкция аппарата для интересующихся

Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор.

Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель.

Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.

Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя.

При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов.

Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.

Блок питания

Основным рабочим элементом является два трансформатора, они не содержат обмоток в том виде, в каком они находятся в обычном трансформаторе.

Эти обмотки выполнены в виде печатных плат и меди  в них практически нет. Плотность тока достигает 75 А/мм2, но потери минимальные, что позволяет этому блоку обладать высоким КПД, превышающем 95%.

Предохранители внутри выполняют роль противопожарной защиты.

На массивном радиаторе установлен термодатчик, которой защищает БП от перегрева.

Блок защищен фильтром радиоэлектронных помех, который предотвращает передачу всевозможных электронных помех, как от сети, так и передачу помех в сеть от самого БП, что благоприятно сказывается на условиях эксплуатации.

Аппараты для стыковой пайки

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

  1. Ручные устройства. Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
  2. Полуавтоматические аппараты. Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
  3. Автоматические устройства. Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.

Приспособления для сварки

Угловая струбцина

Время чтения: 4 минуты

Существуют самые разнообразные сварочные аксессуары для стыковки двух деталей под определенным углом. Самый примитивный аксессуар — металлический угольник. Он позволяет правильно расположить детали, но не фиксирует их в заданном положении, что не всегда удобно. Поэтому вместо простого угольника рекомендуется использовать угловые струбцины.

Угловые приспособы для фиксации и стыковки деталей могут быть самыми разнообразными, несмотря на их простую конструкцию. Производители используют различные металлы при изготовлении угловых струбцин. И от их правильного выбора во многом зависит долговечность использования такого приспособления.

В этой статье вы узнаете, какие бывают угловые струбцины, как их правильно выбирать и использовать в работе. Мы расскажем, какие нюансы стоит учитывать при работе с угловой струбциной, чтобы качество сварки было на достойном уровне.

Зажим на массу

Время чтения: 4 минуты

Сварочная оснастка немыслима без качественного и надежного зажима на массу, они же клещи, они же клеммы. Применение сварочного аппарата невозможно без зажимных клещей. Ведь с помощью них происходит образование электрической цепи путем монтажа клеща на свариваемую деталь.

В комплекте со сварочным аппаратом всегда есть зажимы на массу, но зачастую они требуют замены. В этой статье мы подробно рассказываем, как выбрать качественные клещи и не прогадать. Вы узнаете, какие бывают разновидности зажимов и как правильно использовать подобные приспособления для сварки своими руками. Если вы только начинаете постигать азы сварки, то эта статья будет полезна для понимания сути сварочных работ. Поскольку мы подробно объясняем, что такое масса и зачем для нее необходим зажим.

Сварочный держатель

Время чтения: 4 минуты

Еще один предмет, без которого не обходится оснастка для сварки. Сварочный держатель (держак, электрододержатель) применяется для фиксации электрода во время сварки и подвода тока к нему. Новички часто держат электроды в руках вместо того, чтобы приобрести качественный держак. И это большая ошибка. Ведь с помощью держателя можно вести шов точнее и ровнее. А само приспособление стоит не так уж дорого, при этом им крайне удобно пользоваться.

Для любого опытного мастера не составит труда выбрать держак, но для новичка большой ассортимент может стать проблемой. Разновидностей много, а производителей еще больше. И не ясно, какое приспособление лучше. В этой статье мы рассказываем, какие существуют виды сварочных держателей, какой из них выбрать именно вам и как использовать в своей работе.

Магниты для сварки

Время чтения: 5 минут

Сборочные приспособления для сварки— самые главные помощники любого мастера, занимающегося сваркой металлических конструкций. С их помощью можно правильно состыковать детали и сформировать точный шов. При этом потратив всего пару минут на все подготовительные процедуры. Об одном из таких приспособлений мы уже говорили выше, это угловая струбцина. Но помимо нее можно использовать угловой магнит для сварки. Он так же фиксирует детали и позволяет сваривать их под заданным углом.

Конечно, вы можете использовать простейшие самодельные струбцины. Но они не дадут такого качества работ, как при использовании магнитов. К тому же, магнитные фиксаторы очень точны и компактны. Они помещаются в карман и не занимают много места на сварочном столе. Чтобы использовать его достаточно приложить к свариваемым деталям. Не нужно применять физическую силу или крутить винты.

В этой статье мы рассказываем, чем отличаются отключаемые магниты об обычных, как их выбирать и применять в сварке.