Домашнее приспособление для заточки сверл

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

  • издается посторонний звук – скрип, свист;
  • происходит быстрый нагрев;
  • полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

  • мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
  • питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

  • Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
  • Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
  • Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

  • Кожух над кругом.
  • Экран (желательно).

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

  • При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
  • Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
  • Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

  • скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
  • быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.
Читайте также:  Универсальная лопата заменит молоток, пилу, топор, мотыгу, нож, ледоруб и пр.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

В процессе сверления различных твердых материалов сверла постоянно тупятся. Такое обстоятельство может доставить серьезные неудобства, особенно когда наступает время выполнять работу. Использовать тупое и изношенное сверло практически невозможно. Для удобства работы необходимо восстановить размер и геометрию изделия. Чтобы заточить его правильным образом, понадобится узнать несколько особенностей и способов такого процесса. Станок для заточки сверл можно выполнить самостоятельно, если разобраться в устройстве такого прибора.

Станок

Станок для заточки дисковых пил — это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

— Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

— Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

  • экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
  • приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
  • уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

  • со стандартным набором режимов по классическим размерам;
  • с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Как сделать своими руками станок для заточки свёрл?

[rek_custom3] В качестве основы для производства самодельного приспособления для заточки свёрл спирального вида можно употреблять любой серийный точильный аппарат, умеющий действовать без биения и переносить существенные перегрузки. При оснащении подобного станка дополнительными устройствами следует соблюсти последующие условия:

  1. Линия подручника обязана сходиться с осью верчения точильного круга, при этом она может размещаться с ней в одной плоскости либо являться больше её.
  2. Все составляющие создаваемой самодельной установки должны быть безопасно закреплены, чтобы гарантировать безопасность исполнения заточных работ.
  3. Конструкция своего устройства должна допускать возможность исполнения заточки свёрл как в ручном, так и в автоматическом порядке.
  4. Приспособление подручника должно предусматривать положение хвостовика сверла перед каждым углом.

При производстве своего устройства для заточки не требуются сложные приспособления и дефицитные материалы, что необходимо изготавливать, покупать в дополнение. Все комплектующие можно отыскать фактически в любой бытовой мастерской либо в автогараже. В качестве оснащения и приборов, при помощи которых подобные комплектующие станут дорабатываться пред сборкой устройства, можно употреблять обыкновенную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор самодельного устройства должен быть качающимся, что требуется для заточки свёрл из металла в автоматическом режиме, для его фиксации необходимо употреблять петлевое соединение. Выбирая трубку, держатель и болт для крепежа, необходимо иметь в виду, что в станке должны отсутствовать люфты.

Площадка своего устройства, в которой закрепляется сверло, которое может крутиться по вертикальной оси, предоставляет возможность менять ракурс заточки инструмента. Помимо этого, подручник, опирающийся на прямую ось, может осуществлять колебательные перемещения, что гарантирует правильную артикуляцию в ходе исполнения заточки.

Для производства конструктивных компонентов подобного устройства самостоятельно применяется листовой металл разной толщины и чертеж, а именно:

  • опорная пластинка 4 миллиметров;
  • направляющая пластинка для сверла 5 миллиметров;
  • другие составляющие конструкции 3 миллиметров.

Подручник устройства, в верхней части которого устанавливается основная пластинка, следует безопасно закрепить на корпусе станка. Для этого применяется вспомогательная железная часть, связываемая с кронштейном приспособления.

Направляющая пластинка, в плоскости которой следует выполнить треугольный паз, рассчитанный для размещения обрабатываемого инструмента, закрепляется в основной пластинке при поддержке винтообразного соединения.

Сверло, затачиваемое самостоятельно при помощи подобного устройства, кладётся в направляющую канавку и может беспрепятственно передвигаться в ней в продольном направлении. При этом ракурс заточки инструмента не меняется.

Процесс изготовления

В качестве основания для производства устройства для заточки сверл своими руками можно применять любой точильный аппарат, который может работать без биения и переносить перегрузки. При оснащении станка дополнительными приспособлениями следует соблюдать несколько условий.

  1. Ось подручника должна соответствовать оси верчения точильного круга, притом она может размещаться с ней в единой плоскости либо быть больше неё.
  2. Все без исключения компоненты формируемой системы должны быть основательно закреплены, чтобы гарантировать надёжность исполнения заточных работ.
  3. Система приспособления должна допускать возможность выполнения заточки как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  4. Устройство подручника должно учитывать возможность расположения приспособления под любым углом.
Читайте также:  Закалка топора в домашних условиях – видео, фото, нюансы

При производстве данного приспособления для заточки не требуются сложные промышленные приборы и дефицитные материалы, какие будет необходимо приобретать в дополнение. Все без исключения комплектующие элементы можно отыскать почти в каждой бытовой мастерской либо в гараже. В качестве оснащения и приборов, при помощи которых комплектующие будут дорабатываться пред сборкой приспособления, можно применять обыкновенную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор подобного приспособления должен быть качающимся, что нужно для заточки в автоматическом порядке, для его фиксации необходимо применять петлевое соединение. Выбирая трубки, держатель и штифт для крепёжного участка, необходимо иметь в виду, что в устройстве, которым можно заточить, должны отсутствовать люфты.

Площадка приспособления, в которой закрепляется обрабатываемое сверло, может вертеться по вертикальной оси, предоставляя вероятность менять ракурс заточки прибора. Помимо того, подручник, опирающийся на ось, может осуществлять перемещения, что гарантирует верную артикуляцию в процессе исполнения заточки.

Для производства компонентов такого приспособления применяется стойка, шуруповерт, листовой металл разной толщины, а именно:

  • опорные пластинки — 4 мм;
  • направляющие пластинки для сверла — 5 мм;
  • другие компоненты конструкции — 3 мм.

Подручник устройства, в верхней части которого устанавливают опорную пластинку, необходимо основательно закрепить на корпусе станка. Для этого применяется вспомогательная металлическая «щека», объединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластинка, в поверхности которой следует осуществить треугольный паз, рассчитанный для смещения разделываемого инструмента, закрепляется на главной пластинке при помощи винтообразного соединения.

Устройство и конструктивные характерные черты осматриваемого приспособления для затачивания позволяют ему вращаться под углом до 90°. Вследствие такой способности осуществлять заточку при помощи этого приспособления можно любым с применяемых сегодня способов.

Сверло, затачиваемое при помощи подобного приспособления, помещается в направляющую канавку и может легко передвигаться в ней в продольном направлении. При этом ракурс заточки прибора не меняется.

Поскольку верхняя плоскость опорной пластинки располагается выше оси верчения точильного круга, при применении подобного приспособления достигается наилучшая форма затачивания задней поверхности инструмента.

Непосредственно процесс заточки с помощью подобного приспособления смотрится следующим образом.

  1. Механизм выставляется в направляющей канавке устройства таким способом, чтобы его разрезающая кромка находилась параллельно краю направляющей пластинки.
  2. Уже после регулирования положения сверло долго подаётся к рабочей плоскости крутящегося точильного круга.
  3. Проводится проверка.

Несмотря на несложность конструкции, такое приспособление гарантирует высокую достоверность исполняемой заточки, для контроля качества которой можно, в том числе, и никак не применять образец. В случае если зафиксировать качающуюся пластинку данного приспособления в установленный угол, его можно применять и для заточки буров, оснащённых пластинами.

основных видов заточки сверл

» Статьи » Заточка сверла

Износ сверла в первой стадии может быть обнаружен по резко скрипящему звуку. Опытный рабочий безошибочно по звуку устанав­ливает момент, когда сверло начинает затупляться. При работе из­ношенным сверлом температура резания резко возрастает и сверло быстро изнашивается.

 Всего различают 5 видов износа сверл:

  1. износ по задней поверхности;
  2. износ перемычки;
  3. износ по уголкам;
  4. износ по фаске;
  5. износ по передней поверхности.

2. Как затачивать сверла ?

После того, как мы определили, что сверлом больше нельзя работать, нужно приступить к делу.

2.1. Как держать сверло в руках при заточке

  • Затачивают сверло вручную следующим образом: левой рукой удерживают сверло за рабочую часть возможно ближе к режущей части (конусу), а правой обхватывают хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к поверхности абразив­ного круга так, чтобы она приняла горизонтальное положение, при­легая задней поверхностью к кругу.
  • Заточку ведут с охлаждением водносодовым раствором.

Плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают сверло вокруг своей оси и, соблюдая правильный нак­лон, затачивают заднюю поверхность. При этом следят за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.

2.2. Виды и углы заточки

  1. Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность.
  2. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными угла­ми их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.
  3. При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо получить угол при вершине 116-118°.

На станке имеется державка для крепления сверл, расположенная под углом 58-60° к оси круга (рис. 269), что дает возможность выдерживать угол 116-118° при вершине сверла.

Кроме этого, державка наклонена в другой плоскос­ти на 13°, что позволяет затачивать задний угол режущей кромки.

Для улучшения условий работы сверл различают 5 основных видов заточки, в зависимости от обрабатываемого материала и специфики выполняемых работ:

  1. одинарная (нормальная);
  2. одинарная с подточкой перемычки;
  3. одинарная с подточкой перемычки и ленточки;
  4. двойная с подточкой перемычки;
  5. двойная с подточкой перемычки и ленточки.
Читайте также:  Дрели электрические

2.3. Проверка качества заточки

Качество заточки сверл проверяют специальными шаблонами с вырезами.

Наиболее совершенной конструкцией для измерения элементов режущих инструментов является прибор В. А. Слепнина, состоящий из двух вращающихся на оси дисков.

Достоинство прибора — его универсальность, допускающая из­мерение углов заточки и элементов различных режущих инструмен­тов,- сверл, зубил, крейцмейселей и др. Применение его исключа­ет необходимость изготовления большого количества специальных шаблонов, ускоряет процесс проверки.

Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков.

У них переменный передний угол по длине режущей кромки. Причем у перемычки он приобретает отрицательное значение.

В очень тяжелых условиях работает переходная часть сверла (от конуса к цилиндру), так как в ней действуют наибольшие нагрузки, при этом ухудшается отвод тепла.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Топ-JoyFay MR-26A

Топ-JoyFay MR-26A

Учтено 5 отзывов с ресурсов: АлиЭкспресс

Этот профессиональный заточной станок постоянного тока применяют для возобновления первоначальной геометрии передней части кромки сверла, заднего угла, а также восстановления перемычки. Все функции реализованы очень хорошо. Точилка отличается надежностью и длительным сроком службы. Может использоваться не только профессионалами, но и людьми без опыта работы на подобном оборудовании. Цена станка довольно существенная, но она оправдана высокой функциональностью. Окупается устройство быстро. Система безопасности здесь одна из лучших – все защитные кожухи имеют надежные крепления. Пользоваться точилом удобно. Чтобы приступить к работе, достаточно просто подключить станок к сети.

Плюсы и минусы

  • Отличная надежность и безопасность
  • Высокая мощность
  • Контролируемый угол заточки
  • Можно использовать для любых сверл
  • Несложное управление и быстрое подключение
Топ-JoyFay MR-26A
  • Очень высокая цена
  • Нет смысла покупать для домашнего использования

Купить на