Дорновый трубогиб: виды трубогибов с дорном и их преимущества

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

  • Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
  • Металлический профиль для рамы;
  • Приводной механизм;
  • Цепь.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение мини фрезерных станков по металлу

Приступаем к изготовлению

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Виды строгальных станков по металлу

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

Приступаем к изготовлению

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Шаг Основные сведения об листогибочном прессе

Шаг Основные сведения об листогибочном прессе

Прежде чем вы начнете, хорошо иметь общее представление о том, как работают эти машины.

Что делает листогибочный пресс ? Он позволяет выполнять изгибы листового металла и толстого стального листа.

В том, как работает листогибочный пресс, нет ничего сложного. На эскизе вы можете увидеть основные компоненты.

  • Основная рама — ядро ​​вашей машины. По сути, это не что иное, как прямоугольник, сделанный из каких-либо массивных материалов. Из-за размера своего листогиба я добавил к нему несколько ножек и колес. Если ваш достаточно мал, вы можете оставить его настольным.
  • Нижняя гибочная матрица — также называемая «v-образная матрица». Заготовка будет вдавлена ​​в «v-образную матрицу» для создания изгиба.
  • Верхний гибочный штамп — также называемый гибочным ножом. Гибочное лезвие будет давить на верхнюю часть заготовки и продавливать материал в «v-образную матрицу».
  • Узел гибочного ножа — (как я его называю) — это просто узел, который удерживает вашу верхнюю гибочную матрицу. Он должен быть достаточно крепким, чтобы противостоять деформации при изгибе
  • Гидравлические домкраты — мускулы вашей машины. Они создают силу, необходимую для изгиба. На моём листогибе установлено два домкрата, но в зависимости от требуемой мощности вам может понадобиться только один.
  • Возвратные пружины — эти пружины будут тянуть узел гибочного ножа вверх после завершения изгиба. Пружины должны обладать достаточной силой, чтобы поднять вес вашего гибочного ножа в сборе.
Читайте также:  Как выбрать сварочный аппарат для кузовного ремонта

Имейте в виду, что существуют и другие версии, которые работают иначе.

Сфера применения трубогибов

Рассматриваемое приспособление широко применяется в различных сферах промышленности и народного хозяйства. Это и строительство, нефтяная и газовая промышленность, производство сантехники, сфера жилищно-коммунального хозяйства, а также его используют для бытовых потребностей. Это может быть изготовление садовой мебели, навесов, беседок и др.

При помощи трубогиба можно создавать самые разнообразные конструкции из профильных труб

Сфера применения трубогибов

Однако, чаще всего данное оборудование применяется для деформирования и гибки труб при прокладке трубопроводов или возведении зданий (когда профильные трубы используют как часть арматурных конструкций). Трубные изделия могут иметь самую разную форму и материал, но в любом случае необходимо использовать для их сгибания трубогибочные станки.

Нужно знать! Такой фактор, как сфера использования, очень важен для процесса гибки. Ведь разные по объему, диаметру и материалу трубные изделия сгибаются по-разному, и для этого требуется аппаратура разной мощности и технических свойств. В зависимости от этого прибор может быть ручной, на электрическом или гидравлическом приводе.

Разновидности вальцевых трубогибов и принципы их работы

Оборудование для гибки труб метолом вальцовки функционирует так. В рабочей клети машины устанавливается три ролика (для более сложных, пространственных схем гиба количество роликов  увеличивают). Изгибаемая труба пропускается в зазор между роликами, профиль которых должен соответствовать внешнему диаметру трубы. Межосевое расстояние между опорными нижними роками выставляется в зависимости от длины заготовки и радиуса гибки.

Вальцевые трубогибы выпускаются:

  • С горизонтальной компоновкой, если трубчатый профиль имеет небольшие габаритные размеры (до Ø 60…80 мм);
  • С вертикальной компоновкой – для профильных труб, а также с круглым поперечным сечением, но большого внешнего диаметра;
  • С симметричным и асимметричным расположением опорных роликов. Асимметричная компоновка позволяет выполнять пространственную гибку трубчатых заготовок.

Наиболее простая, трёхвалковая трубогибочная установка состоит из:

  1. Станины.
  2. Приводного электродвигателя.
  3. Клиноременной передачи.
  4. Промежуточного вала с маховиком.
  5. Редуктора.
  6. Узла приводных опорных валков.
  7. Верхнего ролика с механизмом его продольной регулировки.
  8. Противовеса, контролирующего натяжение заготовки в процессе гибки.
  9. Пульта управления.

Эксплуатационным преимуществом валковых трубогибов является то, что на них возможно выполнить повторный проход полуфабриката для корректировки размерных характеристик процесса гибки.

Читайте также:  Все выше и выше: как сделать стремянку своими руками

Для этого согнутую трубу можно вновь пропустить через валки, которые предварительно переустановлены на новое исходное положение. Потребность в повторном проходе появляется тогда, когда в процессе холодной гибки неизвестна  интенсивность пружинения металла трубы. Кроме того, цикл холостого хода у  трубогибов данного типа гораздо меньше, поскольку извлечение готового изделия и заправка в зазор между валками новой заготовки может быть выполнено простым реверсированием привода.

Для осуществления пространственной гибки вальцевые трубогибы комплектуются также спиральными приспособлениями, которые позволяют изменять вертикальное расположение прижимных валков в процессе гибки.

Ввиду чрезвычайной простоты своей кинематической схемы вальцевые трубогибы значительно дешевле роликовых. Малая энергоёмкость процессов гибки труб объясняет небольшие значения рабочих усилий, и, как следствие, применение электродвигателей малой мощности. Для труб малого поперечного сечения такие установки могут иметь даже ручной привод. Поэтому часто трубогибочные машины изготавливают своими руками, сообразно определённому кругу поставленных задач.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Способы гибки

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Изготовление простого приспособления

Простейшим самодельным трубогибом является устройство шаблонного типа. Он представляет собой деревянную конструкцию, так как шаблон для нее изготавливается из деревянных досок, которые по толщине больше размера сгибаемой заготовки на 2–3 см.

Доски необходимо выпиливать с небольшим наклоном, чтобы профиль не соскальзывал при нажатии. Размер полукруга подбирается в соответствии с радиусом изгиба. Подготовленные доски крепятся между собой и к основанию любым удобным способом. При этом на краю шаблона устанавливается упорный элемент, на который и будет опираться труба. Зазор между ними должен быть немного больше размера профиля.

Принцип функционирования

Главным элементом любого электрического трубогиба является двигатель, который необходимо хорошо настроить, поскольку именно он обеспечивает постепенную вращательную нагрузку на изделие. Для этого, необходимо установить на его ротор особую насадку, которая может быть различной формы.

Кроме того, конструкцией предвидено наличие:

  • специальных зажимных механизмов, которые, в случае необходимости, смогут предохранить, работающего на станке, от возможных травм. С их помощью также происходит надежная фиксация изгибаемых изделий в приспособлении;
  • защитного корпуса;
  • контрольной панели;
  • набора крепежных элементов, с помощью которых происходит крепление и, необходимое для работы, размещение изгибаемой трубы.

Сборка трубогиба своими руками: сделать станок по чертежам не сложно

Если выделять средства на покупку трубогиба у вас нет возможности или желания, создайте самодельный гибочный станок. Это сократит расходы и вероятность того, что такой агрегат надежнее, возрастает в разы, так как можно использовать действительно прочные б/у материалы.

Читайте также:  Бетономешалка из старой стиральной машины: руководство к действию

Выглядит один из простейших вариантов самодельного устройства как показано на картинке ниже.

Для его создания понадобится тяжелый кусок металла, выполняющий роль основания конструкции, это может быть рельса или другой тяжелый элемент. После этого к рельсе привариваются два вала, которые должны свободно вращаться и быть приподняты на высоту 7-9 сантиметров от основания. Расстояние между валами составляет 50-80 сантиметров.

Теперь приварите срединный элемент, выглядящий как арка (картинка снизу). В этой «арке» проделывается отверстие, к которому приваривается массивная гайка, соответствующая диметру поршня с нарезной резьбой. После вкручивания поршня приварите к нему еще один вал, подвижный. Станок для профильной трубы почти готов, остался последний шаг.

Срединный вал выполняет роль пресса, придавливающего трубу и придающего ей выгнутую форму при вращении механизма. После этих приготовлений в два горизонтально расположенных вала вставляются штыри соответствующего диметра, они плотно закрепляются и к ним привариваются звездочки. В случае с трубогибом показанном на первой картинке, это велосипедные звездочки, на которые надевается велосипедная цепь. Далее, к одному из штырей крепится ручка-вращатель, на этом работа окончена.

Перед вами бюджетный самодельный гибочный станок для профильной трубы, требующих минимальных денежных затрат, но совмещающий в себе главные качества — простоту и прочность.

Для наглядности ознакомьтесь с чертежем устройства, так вам будет проще создать собственный самодельный гибочный станок.

Выбирайте любые понравившиеся или доступные вам запчасти для трубогиба. Это могут быть детали от старой разобранной машины и т.д. К тому же всегда можно усовершенствовать устройство, сделать трубогиб с электроприводом, оснастив его мотором. Трубогиб для профильной трубы можно сделать своими руками, главное иметь в наличии материал и инструменты.

Полезные советы “первопроходцам”

Разумно провести несколько слабых жимов регулировочным винтом и несколько проходов по вальцам, нежели всё сделать за один раз. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и существенно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Изготовленный шаблон под требуемый радиус сгиба трубы. Подобные шаблоны изготавливают и для профильных труб

Полезные советы “первопроходцам”

Рекомендуется работать с роликами такой конфигурации, которая соответствует профилю трубы. Так, если имеется соответствие размера ширины ролика размеру поперечного сечения профиля, сгиб будет точным и аккуратным. К тому же мастеру не придётся периодически поправлять трубу, съезжающую от центра опорного ролика к его крайней границе.

Прежде чем начинать операцию сгиба профильной трубы, желательно изготовить шаблон по заданному радиусу сгиба. Если шаблон изготовить невозможно по каким-то причинам, можно ограничиться расчётом расстояния, получаемого между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчётные цифры, заготовку можно гнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сокращая, таким образом, время работы.

Как собрать трубогиб с дорном своими руками

Вопреки заблуждению, собрать агрегат из подручных материалов несложно. Только их понадобится много. Среди них:

  • массивная опорная рама;
  • роликовая матрица с набором рабочих размеров;
  • направляющая дорна, служащая опорой для заготовки;
  • передний прижим, профиль которого повторяет гибочную матрицу;
  • оправку для дорна и другие детали и узлы.

Желательно, чтобы данное устройство имело рычажный привод, однако с задачей вполне справится обычный гидроцилиндр. На строительных форумах имеются советы, как лучше собрать устройство для гибки трубы с дорном, и даже чертежи с подробными спецификациями.