Инструкция о том, как нарезать резьбу метчиком

Плашка — это специальный инструмент для  нарезания резьбы на металлических трубах. Они бывают трубчатой, квадратной, круглой и шестигранной формы. По структуре корпуса делятся на цельные, раздвижные и разрезные. Второе название плашки — лерка. Плашки еще подразделяются по своему назначению на дюймовые, конические, трубные, трубные конические, левые и метрические, а также различаются по форме резьбы.

Особенности устройства

Независимо от вида, все метчики устроены принципиально одинаково. Различия обусловлены поставленными задачами: видом, технологией использования. Конструктивно метчик состоит из следующих элементов:

  • хвостовика с местом для фиксации вспомогательного инструмента (воротка, патрона);
  • калиброванной резьбы;
  • канавок для создания режущей кромки и отвода стружки;
  • конуса для захода;

Каждый их перечисленных элементов может быть выполнен в нескольких вариантах для решения конкретной задачи. Универсальные метчики есть почти у каждого уважающего себя домашнего мастера. На производстве дополнительно используется много специальных моделей, которые повышают производительность, позволяют получать заданные характеристики резьбы.

Основная классификация резьбонарезного инструмента

В первую очередь резьбонарезной инструмент подразделяется на следующие категории:

  • Машинный или ручной – для применения исключительно на станках автоматах или для нарезки резьб вручную. Большинство инструмента универсальное, пригодное как для машинной, так и ручной нарезки.
  • Для нарезания внутренней резьбы или наружной.
  • Для правой или левой резьбы.
  • Для метрической, трубной и прочих стандартов резьб.

Кратко перечислим основные типы резьбонарезных инструментов:

  • Резьбовые резцы и гребенки.
  • Метчики.
  • Круглые плашки.
  • Резьбовые фрезы.
  • Резьбонарезные регулируемые и самооткрывающиеся головки.

Резьбовые резцы и гребенки

Резьбовые резцы – это резьбонарезной инструмент для точной машинной нарезки наружной и внутренней резьб. Являются оснасткой токарных станков или обрабатывающих центров. По конструкции резьбы подразделяются на:

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Также они могут быть одно- или многониточными (гребенками). Стержневые резьбовые резцы при малом угле подъёма (не более 4°) имеют задние углы на боковых кромках в пределах 4-6° для предварительной нарезки и 8 – 10° для окончательной. При угле подъёма резьбы более 4° задние углы выбираются разными в зависимости от направления обработки – для правой больший угол имеет правая часть профиля, для левой – левая.

Призматические и круглые резцы имеют большее количество переточек и, соответственно, большую долговечность благодаря заточке только по передней поверхности. Призматический резец размещается в специальных державках с постоянным задним углом 15°, передний принимается в зависимости от материала. Круглый резьбонарезной резец также крепится в специальной державке при заднем угле 10-12°, передний обычно равен нулю. Преимуществом резцов является и применение сменных пластин, что позволяет уменьшить расходы на приобретение оснастки.

Метчики и плашки

Метчики и плашки – это резьбонарезной инструмент для, соответственно, нарезки внутренней и наружной резьб.  В зависимости от способа нарезки – машинного, ручного, машинно-ручного, метчик различается по конструкции хвостовика и длине, а также по наличию покрытий и напылений. Для повышения твердости и износостойкости поверхности  в машинном инструменте часто используются такие покрытия как TiN, TiAlN, TiCN, VAP и другие. Важным отличием машинного метчика от ручного является количество проходов для нарезки. В ручных – это 2-3 прохода, в машинных, как правило один.

В зависимости от твердости материала и типа отверстия необходимо подбирать и соответствующий метчик. Для глухих отверстий необходим метчик с винтовыми канавками для отвода стружки и упрощения работы. Работать же с мягкими металлами более удобно метчиком с разреженными зубьями. От параметров материала зависит размер переднего угла метчика:

  • Твердая сталь, чугун, бронза – передний угол от 0 до 5°.
  • Латунь и средние по твердости марки стали – от 8 до 10°.
  • Мягкие и вязкие марки стали – от 12 до 15°.
  • Легкие сплавы – от 20 до 30°

Плашки – представляют собой закаленные гайки с отверстиями образующими режущие кромки используемые для нарезания внутренней резьбы. Данный резьбонарезной инструмент универсальный, подходит для ручной и машинной нарезки. Изготавливаются, как правило, из инструментальной стали 9ХС. Более удобным и дешевым вариантом является клупп, представляющий собой режущую гаечную часть плашки с универсальным креплением.

Метчики и плашки используются преимущественно для резьбы диаметром до 2,5″ или 60 мм. Для более габаритных заготовок применяются резьбонарезные резцы, позволяющие нарезать резьбы любого диаметра и любого шага.

Резьбовые фрезы и другой инструмент

Ещё одним видом резьбонарезного инструмента, используемого в качестве оснастки фрезерных станков, являются гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы. Гребенчатые фрезы используются для многониточной нарезки, дисковые – для однониточной.  В гребенчатом инструменте используются затылованные зубья с задним углом 8-12°. Передний угол фрез подбирается в пределах 5 – 10°. Заточка резьбовых фрез производится только по передней поверхности.

Популярным резьбонарезным инструментом является и резьбонарезная головка. В отличие от плашки здесь имеется возможность замены зубьев, установки нужного диаметра нарезки. Широко применяются и самораскрывающиеся головки, срабатывающие при возврате в исходное положение. Такое конструктивное решение позволяет сэкономить значительное количество времени, что особо важно при серийном производстве.

Классификация резьбы

  1. Метрическая. Самая распространенная крепежная резьба. Диаметр деталей измеряется в мм.
  2. Трубная. Используется при монтаже трубопроводов и запорно – регулирующей арматуры (смесители, краны, вентили). Диаметр измеряют в дюймах и долях дюйма, поэтому ее называют еще и дюймовой.
  3. Резьбы на наружной поверхности деталей: болтов, шпилек, труб, называют наружными, а гаек, глухих гнезд и муфт – внутренними.
  4. По направлению вращения различаются левые и правые.
  5. По количеству заходов – одно и многозаходные.
  6. В сечении бывает треугольной, прямоугольной трапецеидальной и др.
  7. Может быть прямой (цилиндрической) или конической.

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу – значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

Классификация разновидностей резьбы.

Особенности резьбы

К основным параметрам относится:

  • наружный диаметр;
  • шаг;
  • угол подъема;
  • угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр – угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Нарезание резьбы своими руками

Нарезание резьбы

Если нужно нарезать резьбу нужны будут плашки, а также наличие специального крепежного устройства для трубы. Подбор лерки происходит исходя из того, какая нужна резьба и какой должен быть диаметр. В основном для нарезания новой резьбы используют дюймовые плашки для нарезки цилиндрической не было путаницы на корпусе плашек имеется маркировка. К примеру, обозначение Л   указывает на  левостороннюю резьбу.

Нарезание резьбы своими руками

Обязательно нужно обращать внимание на то какой марки сталь. Перед началом работы резьбу нужно подготовить. С использованием напильника снимают небольшую фаску, а место  обрабатывается любой  смазкой. В держателе с  помощью  зажимных  винтов закрепляется  —  прибор для фиксации плашек во время нарезки наружной  резьбы.  Это универсальный инструмент, которым работают с разными размерами лерок.

После закрепления, ее подносят к трубе и делают не менее двух оборотов в  сторону резьбы. При этом нужно немного нажимать на лерку для ее врезания в  по такому принципу: делается 2-3 оборота вперед, затем пол оборота назад.  И так работа продолжается пока не достигается нужная длина  выполнении работы нужно наблюдать за положением лерки относительно трубы. Если не  следить за этим, то можно нарезать  неправильную резьбу.

Лерки подразделяются на не нарезные и разрезные. Использовав разрезную лерку получится более точное нарезание. При ней возможна коррекция  диаметра резьбы стопорным винтом. Если есть необходимость в  замене куска  водопровода, имеющий резьбу, то здесь нужно будет  использовать лерку разрезного вида. Резьба может быть круглой формы, а также прямоугольная, трапециевидная  и треугольная.

Нарезание резьбы своими руками

Метчики являются специальными устройствами для нарезания внутренней резьбы в уже имеющемся отверстии. Нарезание внутренней резьбы можно использовав метчик в несколько подходов. Для первого  подхода необходимо наличие чернового метчика. Этот метчик перепутать невозможно, он  выпускается с рисской на хвостовой части. Затем следует еще один подход, уже используя средний метчик с 2 рисками. И при завершении работы используют чистовой метчик  с тремя рисками.

Есть множество разновидностей лерок. Плашка используется вместе с зажимным устройством — плашкодержателем. Этот инструмент подходит для нескольких диаметров лерок.

Разновидности устройства для нарезания резьбы

Нарезание резьбы своими руками

Метрическая лерка. Маркировка «М». Является основным типом, который используют для производства таких деталей,  как болты,  шпильки и т. п.  Ими нарезается метрическая  резьба,  имеющая треугольный профиль, диаметр  которого может  быть от одного до  семидесяти шести миллиметров.

Маркировка М10 обозначает 10-ти миллиметровую метрическую резьбу.

Резьба может быть нарезана любого диаметра, так как размеры могут быть от одного до шестидесяти миллиметров. Каждая плашка имеет свой главный шаг резьбы. Шагом резьбы называется отрезок соединяющий витки резьбы. Кроме главного плашка имеет еще дополнительные. Их может быть несколько. Главный или шаг больше, чем дополнительные.

Нарезание резьбы своими руками

С использованием резьбомера можно точно измерить шаг лерки.

Левая плашка. Применяется в основном во вращательном  соединении, в которых правая резьба  не может быть  применена, т.к. в этом случае просто  произойдет  раскручивание. Маркируется — «LH». Эта  резьба  нужна в большинстве  конструкциях для того,  чтобы избежать  произвольного раскручивания крепежа во время вращения. Бывают метрические, трубные и дюймовые. Трубная плашка. Чтобы не спутать с метрическими, маркируется буквой «G”. Единица измерения дюйм. Размер резьбы — 1/8-22”.  Производят в соответствии с ГОСТ. Бывают с одно комплектными и  двух.

Один дюйм равен двадцать пять целых и четыре десятых миллиметра.

Нарезание резьбы своими руками

Трубная коническая. Применяются для нарезания круглой конусной резьбы. Используются по  большей части на производстве в топливных трубопроводах  и станках. Маркируется  «К».   У них особая структура, которая обеспечивает одностороннее резьбовое нарезание. Имеют заборный конус с углами от тридцати до пятидесяти пяти градусов и маленькой шириной  перьев  для того, что бы снизить усилия при резании и трении.

Коническая лерка. Маркировка «К».  Отличительной особенностью данного вида служит удлиненная передняя часть лерки. В этой части неполная резьба в зоне калибровки переходит к полной. Что помогает нарезать резьбу вдоль  всего изделия.  Но  т. к.  отсутствует  калибрующая  часть  в конструкции  данного вида,   наибольшая нагрузка  приходится в конце нарезки,  поэтому  понадобится применение  специальных патронов.

Дюймовая плашка. Предназначение данного инструмента это нарезание резьбы в дюймовых  системах, которые приняты в Америке, Канаде и других  зарубежных  странах.  Применяется в основном при ремонте импортного оснащения, в деталях, изготавливаемых по  западным схемам и т. п. Данными лерками работают со стальными, чугунными и металлическими изделиями.

Нарезание резьбы своими руками

Качество плашек

Как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Изучаем специализированный инструмент

В настоящее время трудно представить проведение слесарных работ без специального резьбонарезного инструмента.

Этим инструментом можно нарезать резьбу на изделиях из цветных металлов и стали.

Метчики

Внутреннюю резьбу на детали нарезают при помощи метчиков.

Метчики для нарезания дюймовой и метрической резьбы обычно изготавливаются комплектами, состоящими из двух штук.

Метчики для дюймовой резьбы (менее 2 дюймов) и для метрической резьбы от 32 до 54 мм с шагом более 3 мм изготавливаются комплектами, состоящими из трех штук. В такие комплекты входят первый (черновой), второй (средний) и третий (чистовой).

На хвостовой части первого метчика имеется одна круговая риска, на хвостовой части второго – две, а на хвостовой части третьего – три.

Размер резьбы указывается также на хвостовой части метчика.

При нарезании резьбы вручную для метчика используется специальный вороток.

Подробнее про метчики видео в конце статьи.

Как нарезать резьбу метчиком

Нарезание резьбы метчиком на первый взгляд выглядит просто, но это не значит что получится легко и с первого раза. Особое внимание уделите выбору качественного инструмента. Тупой метчик есть все шансы заломать. Добывать обломок из отверстия та ещё морока.

При нарезании резьбы придерживайтесь правила: 1 — 2 оборота вперед (режем резьбу) — 0.5 — 1 оборота назад.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях неизбежно скопится стружка, необходимо выкручивать метчик и удалять металлические отходы из отверстия и с метчика.

Читайте также:  Домашняя мастерская – оптимизация пространства и удобное хранение инструментов

Если метчик извлекался полностью, то будьте внимательны при очередном его вкручивании или при проходе следующим номером. Необходимо попасть уже нарезанную резьбу и не срезать её.

Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать диаметру резьбы (таблица 1):

Диаметр резьбы Диаметр отверстия Диаметр резьбы Диаметр отверстия
1 0,75 2,6 2,15
1,2 0,95 3 2,5
1,4 1,15 3,5 3
1,7 1,35 4 3,3
2 1,6 5 4,1
2,3 1,9 6 4,9
2,5 2 8 6,7

Отклонения от указанных значений приведут к некачественной резьбе.

Как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Изучаем специализированный инструмент

И конечно, не забываем про смазку (масло, керосин, солидол и т.д.).

Плашки

Наружная резьба нарезается с использованием плашек.

Плашки производятся раздвижные (призматические), накатные и круглые. Круглые лерки подразделяются на разрезанные и цельные.

Цельные круглые лерки используют для нарезания на деталях метрической резьбы диаметром от одного до 76 миллиметров. Для нарезки на деталях дюймовой резьбы используются плашки, имеющие диаметр от 1/4 до 2 дюймов.

При ручной нарезки резьбы плашки зажимаются в вороток специальной конструкции –леркодержатель.

Необходимо обязательное использование смазывающих жидкостей и соответствия размеров таблице 2:

Диаметр резьбы Диаметр стержня Диаметр резьбы Диаметр стержня
1 0,98 2,6 2,54
1,2 1,17 3 2,94
1,4 1,37 3,3 3,23
1,7 1,66 4 3,92
2 1,96 5 4,89
2,3 2,25 6 5,86
2,5 2,45 8 7,83

Процесс нарезания наружной резьбы наглядно представлен на видео:

Обратите внимание на обратные вращения (противоположные основному рабочему ходу инструмента).

Специальные плашки и метчики

Специальные плашки и метчики являются инструментом, который изготовлен с разными отклонениями от стандартов DIN, ISO, ANSI и других. Изменения могут затрагивать степень точности, длину и форму хвостовика, количества ниток на один дюйм, шаг резьбы, диаметр нарезаемой резьбы и другие параметры.

Стандартные лерки и метчики изготавливаются из быстрорежущей стали марки HSS, а также из улучшенной быстрорежущей стали с добавлением ванадия и кобальта марки HSS-E. На специальные метчики также наносятся различные износостойкие покрытия.

Резьбомер

Для контроля формы профиля, диаметра и шага резьбы используются специальные и универсальные инструменты.

Для проверки профиля резьбы применяется резьбомер.

Для точного контроля иногда используются специальные микроскопы. Диаметр резьбы можно замерить также и штангенциркулем.

Назначение

Режущие перья изготавливаются в виде зубьев, имеющих конфигурацию механических резцов, обладающих всеми элементами для обработки металла. Они режут основной шаг резьбы, располагаясь по всей окружности метчика. Канавки – это продольные проточки между режущими перьями.

Данные компоненты образуют кромки резания. Через них удаляется стружка, циркулирует охлаждающая жидкость. Метчики с наружным сечением до 20 миллиметров производятся с тремя канавками, более 20 и до 40 миллиметров – с 4-мя. Конструктивное устройство каждого предопределяется его функциональным назначением.

Практически, метчик представляет собой винт с канавками на наружных плоскостях. Метчик ГОСТ с винтовыми канавками намного приоритетнее своего аналога с прямыми канавками. Винтовая структура инструмента обеспечивают более благоприятные условия нарезки резьбы. Они предпочтительнее по следующим характеристикам:

  1. Нарезка сложных ниток.
  2. Особо точные работы.
  3. Высокое качество исполнения.
  4. Лучше отводят стружку.
  5. Испытывают меньшие температурные воздействия.

Итак, на какие виды делится метчик? Существует два больших направления:

  • нарезание резьбы внутри детали;
  • наружное нарезание: прогонки, плашки, винторезные доски.
  • станочные;
  • для ручных слесарных операций.

Промышленность производит наборы ручных изделий для нарезания ниток. ГОСТ на метчики для метрической резьбы регламентирует, чтобы любой набор включал два либо три инструмента.

Каждый должен иметь свое индивидуальное назначение. В комплекте они называются: первый, второй, третий.

Относительно расположения продольных канавок резьбонарезные инструменты классифицируются как винтовые и прямые.

Наиболее точная резьба получается тогда, когда ее выполняют винтом. Левая резьба нарезается метчиком с левой резьбой, и наоборот.

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба.

Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла   Шаг d сверла  Шаг d сверла
 2  0.4  1.6    
 3  0.5  2.5    
 4  0.7  3.3  0.5  3.5
 5  0.8  4.2  0.5  4.5
 6  1  5    5.2  0.5  5.5
 7  1  6    6.2  0.5  6.5
 8    6.7  1  7    7.2  0.5  7.5
 9    7.7  1  8    7.2  0.5  8.5
 10  1.5  8.5    8.7  1  9    9.2  0.5  9.5
 11  1.5  9.5  1  10    10.2  0.5  10.5
 12    10.2  1.5  10.5  10.7  1  11    11.2  0.5  11.5
 14  2  12  1.5  12.5    12.6  1  13    13.2  0.5  13.5
 16  2  14  1.5  14.5  1  15    15.2  0.5  15.5
 18  2.5  15.4  2  16  1.5  16.5  1  17  17.2  0.5  17.5
 20  2.5  17.4  2  18  1.5  18.5  1  19    19.2  0.5  19.5
 22  2.5  19.4  2  20  1.5  20.5  1  21    21.2  0.5  21.5
 24  3  20.8  2  22  1.5  22.5  1  23    23.2
 27  3  23.9  2  25  1.5  25.5  1  26    26.2
 30  3.5  26.4  3  26.9  2  28  1.5  28.5  1  29    29.2
 33 3.5  29.4  3  29.9  2  31  1.5  31.5  1  32    32.2
 36  4  31.9  3  32.9  2  34  1.5  34.5  1  35
 39  4  34.9  3  35.9  2  37  1.5  37.5  1  38
 42  4.5  37.4  4  37.9  3  38.9  2  34  1.5  40.5  1  41
 45  4.5  40.4  4  40.9  3  41.9  2  43  1.5  43.5  1  44
 48  5  42.8  4  43.9  3  44.9  2  46  1.5  46.5  1  47
Читайте также:  Колков дров как упражнение для всего тела

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

  • Dотв = d — P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

  • Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской.

Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия.

На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяются плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2мм; диаметром 11-18мм — 0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм — 0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. Скорость резания при нарезании резьбы плашками υ=3-4 м/мин для стальных заготовок; υ=2-3 м/мин для чугунных заготовок и υ=10-15 м/мин для латунных заготовок.

На рисунке справа, резьбонарезные плашки применяемые на токарных станках:а) — круглая, б) — квадратная, в) — шестигранная, г) — трубчатая

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75% всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10% всей работы. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшая длина которой у чернового метчика. В отверстиях с прерывистой поверхностью (с пазом, канавкой) резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. Для этой же цели и для нарезания отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с винтовыми канавками, рисунок внизу — а). Направление винтовой канавки метчика должно быть таким же, как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резьбы, левая — для левой). Для нарезания в пластичных материалах коротких сквозных метрических резьб (диаметром 1,5-8 мм) и длиной до двух диаметров применяют бесканавочные метчики, рисунок внизу — б), которые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы. При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов применяют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке, рисунок внизу — в). Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждающей жидкости. При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками υ=5-12 м/мин для стальных заготовок; υ=6-22 м/мин для чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовок. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

  • Неисправности системы зажигания
  • Трактора т 150
  • Реостат для регулировки скорости вращения электродвигателя
  • Ведущие колеса
  • Фотон 5 тонник
  • Промышленные грузы
  • Бетонирование в зимних условиях
  • Регулировка сцепления мтз 80 зазор лапок сцепления
  • Виды тракторов
  • Форд транзит 2018
  • Ремонт и техническое обслуживание автомобилей

Как нанести внутреннюю резьбу

Как вы уже могли убедиться выше, нарезка резьбы не столь уж сложное занятие. Если вы справились с внешней резьбой, справитесь и с нарезкой внутренней резьбы метчиком. За работу!

1. Подберем метчик необходимого диаметра (равный диаметру трубы).

Как нанести внутреннюю резьбу

Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

2. Аккуратно рассверливаем отверстие до нужных размеров, чтобы не «пропороть» стенки трубы. Диаметр отверстий лучше всего определять по таблицам ГОСТ 19257-73.

3. Закрепляем метчик в воротке, смазываем метчик машинным маслом и начинаем резать резьбу. Время от времени следует выворачивать метчик из отверстия, чтобы очистить от стружки. Процесс нарезки схож с последовательностью нарезки внешней резьбы: производится два-три оборота по часовой стрелке, затем половина или один оборот против часовой стрелки.

4. После завершения работы, смазать отверстие с резьбой маслом.

Как нанести внутреннюю резьбу

Нарезка внутренней резьбы на трубе

Стоит отметить, что нарезку резьбы на трубе лучше всего производить в несколько заходов, используя при этом разные метчики. В комплекте для этих целей, чаще всего есть как минимум два метчика: черновой и чистовой.