Инструмент для монтажа полипропиленовых и металлопластиковых труб

2.1 Как правильно подготовить полипропиленовую трубу?

Оборудование для сварки пластмассовых труб

На сегодняшний день пластиковые трубы применяются в установке систем водоснабжения, отопления, канализации, а также дождевых стоков. К преимуществам коммуникаций из пластика относится прочность и невозможность коррозии. Такие трубы не набиваются органическими отложениями, дольше сохраняют высокое давление, что обеспечивает сильный напор. Сегодня именно пластик является надежным, безопасным и долговечным материалом для обустройства трубопроводов.

Профессиональные аппараты для сварки пластиковых труб можно приобрести в специальных магазинах или строительных рынках. Также, если сварку предполагается производить однократно, то специальный аппарат для сварки пластиковых труб можно взять на прокат. Сварка полиэтиленовых труб – такие услуги предоставляют многие компании по продаже строительного оборудования и инструмента. Одной из них является компания ПрофТехСнаб.

Исходя из вышеизложенного можно прийти к выводу, что на нынешнем этапе развития технологий строительства особую популярность приобретают пластиковые материалы. Вместе с этим и развиваются технологии обработки пластика и появляются новые приспособления для сварки пластиковых труб, облегчающие работу и делающие результаты более надежными и качественными. Сейчас их огромное множество. Аппараты для сварки пластиковых труб различаются по функционалу и сверкам применения. Чтобы разобраться в огромном ассортименте сварочного оборудования для пластика вы можете обратится к сотрудникам компании ПрофТехСнаб, позвонив по телефону горячей линии 8 (800) 775-40-55.

Если сварка полиэтиленовых труб осуществляется не по технологии с превышением временного интервала, это может привести к тому что, сварочный аппарат для полипропиленовых труб может преждевременно остыть, а так же пластик или ПВХ труба, что приведет к некачественной сварке. Трубу в фитинге нужно зафиксировать на 20 – 30 секунд до охлаждения шва, чтобы выход трубы из фитинга стал невозможным.

Основной монтажный инструмент для полипропиленовых труб – специальный паяльник

При самой сборке трубопровода  применяется паяльник для полипропиленовых труб. Его конструкция состоит из нагревательного элемента в комплекте со сменными насадками, предназначенными для нагрева трубы и фитинга. Существует целый ряд насадок, применяемых для работы с изделиями различного диаметра.

Читайте также:  Газонокосилки электрические – рейтинг лучших моделей,отзывы

Процесс соединения труб с фитингами состоит из следующих этапов. Сварочный аппарат собирают, устанавливают на подставку. Выбираются насадки соответствующего диаметра, к аппарату их крепят плотным прикручиванием. Измеряют глубину насадки.

Паяльник подключают к сети. На торце трубы, подготовленной к сварке, отмечают глубину насадки, от которой вычитают 2 мм. Дожидаются, пока инструмент разогреется до нужной температуры. В одну руку берут отрезок трубы, а в другую фитинг. В более широкую часть насадки вставляют трубу, на более узкую – надевают фитинг.

При этом продольные оси насадок должны совпадать с продольными осями трубы и фитинга.

Время нагрева определяется по специальным таблицам. Труба должна вводиться в фитинг до отмеченной линии. Далее происходит одновременный нагрев наружной поверхности коммуникаций и внутренней части фитинга.

После окончания требуемого времени нагрева трубу и фитинг снимают с насадок. Если снятие затруднено, то элементы нужно слегка провернуть. Нагретые элементы аккуратно соединяют и удерживают неподвижно эти элементы до полного застывания стыка. Трубу вводят в фитинг до отметки.

Последним этапом надо соединить и удержать нагретые элементы

При соединении  необходимо следить, чтобы детали не провернулись относительно друг друга. Такой «проворот» становится причиной образования волнообразной поверхности трубы. Это приводит к ухудшению качества соединения и уменьшению проходного диаметра.

Признаки качественного соединения трубы с фитингом

Если технология проведения сварки была в точности соблюдена, то полученное соединение должно выглядеть так:

  • Продольная ось трубы совпадает с продольной осью фитинга.
  • В месте соединения с фитингом на наружной поверхности трубы должен образоваться незначительный наплыв полимера в виде ровного круга.
  • Между трубой и фитингом не должно быть никакого просвета.

Для получения такого качественного соединения необходимо, чтобы соединяемые поверхности трубы и фитинга были сухими, очищенными от всех загрязнений, обезжиренными. При проведении сварочных работ температура окружающей среды должна превышать 50С.

Читайте также:  Лучшие строительные пылесосы по отзывам. ТОП 25

К тому же, надо учесть, что изготовление фаски с торца труб диаметром более 50 мм является обязательной операцией.

Инструмент для монтажа труб полипропиленовых не является слишком дорогим или очень сложным в использовании. В крайнем случае, паяльник, зачистку или торцеватель можно позаимствовать на время.

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.

Рекомендуем ознакомиться: Установка дефлектора на дымоход своими руками

Инструменты для работы

Зачистка из пропиленовых труб выполняется либо с помощью ручных приспособлений, либо посредством механических насадок. Выбор определяется навыками исполнителя, опытом и масштабом работы.

Когда работа выполняется впервые, то правильнее будет остановиться на ручных инструментах. Это позволяет контролировать процесс и выполнить зачистку более точно. Механические приспособления применяются чаще для выполнения более масштабных объемов работы.

Чтобы получить ровный, обработанный срез, для зачистки рекомендуется выбирать приспособления из нержавеющей стали, изготовленные методом опрессовки.

Для ручной зачистки применяются двухсторонние инструменты, что позволяет осуществлять зачистку труб разных диаметров. Для удобства в работе предусмотрены съемные ручки.

Способы и технология зачистки

Потребуются инструменты:

  • Карандаш для нанесения разметки уровня слоя, который нужно убрать;
  • Ножницы или резак. С их помощью отрезается участок трубы;
  • Калибр с зенкером. Калибр помогает восстановить геометрию трубопровода, ровняет место среза, а зенкер делает фаску и убирает лишние заусенцы;
  • Кондуктор или трубогиб. Если необходимо делать по проекту углы поворота, то с помощью таких механизмов, труба гнется под определенным радиусом;
  • Зачистные муфты. Чтобы убрать металлическую оболочку на трубу надевается муфта. И при ее повороте, находящиеся посредине лезвия убирают внешний слой алюминия. Съемные ручки делают этот процесс быстрым и аккуратным;
  • Торцеватель. Лезвия находятся во внутреннем торце приспособления. Идеальный срез получается после нескольких оборотов торцевателя по трубе. Его лезвия убирают средний слой внутри трубы. Процесс выглядит так: надевается торцеватель, делается несколько оборотов, и можно сразу приступать к пайке. Пользоваться торцевателем можно для обработки обычной пластиковой трубы без усиливающего слоя;
  • Шейвер. Бывает разным по калибру, в зависимости от диаметра трубы. Обработка выполняется при помощи дрели, на которую вместо биты устанавливается насадка. При этом обороты дрели необходимо тщательно контролировать. Насадки удаляют, как внутренний, так и наружный слой фольги. Выбирать насадку следует в соответствии с типом армирования трубы. После обработки шейвером, можно к дальнейшей работе.
Читайте также:  Рейтинг лучших антирадаров 2020 года — 5 моделей

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно установить потолочно-проходной узел для дымохода в бане

Способы зачистки

Способы зачистки различаются в зависимости от способа армирования, и, соответственно, от того, где располагается укрепляющий армированный слой: снаружи или внутри. Каждый способ зачистки выполняется разными инструментами.

Зачистка внешнего слоя

Если усиление трубы идет за счет нанесения внешнего армирующего слоя, соединение с помощью фитингов возможно только, когда этот внешний слой расплавить, а потом зачистить.

Пренебрегая зачисткой, расплавленная алюминиевая фольга не сможет сцепиться с полипропиленом, и соединение будет ненадежным. Суть зачистки — очищение верхнего слоя на глубину, которая необходима для хорошего сцепления с полипропиленом. Работа выполняется с помощью муфт.

Преимущества фитингов PPR

Полипропиленовые фитинги FD являются современной альтернативой металлическим элементам трубопровода. Изделия из ППР обладают рядом неоспоримых достоинств. Среди них:

  • стоимость продукции в 2 раза ниже металлической и металлопластиковой;
  • соотношение цены и качества продукции FD делает ее востребованной на рынке;
  • низкие расходы на транспортировку и хранение продукции по сравнению с металлической;
  • отсутствуют расходы на покраску и звукоизоляцию труб;
  • полипропилен химически стоек, не образует отложений, не подвержен коррозии;
  • монтаж полипропиленовых труб и фитингов в 2–4 раза быстрее, чем металлических. Соединение труб и фитингов занимает несколько минут для маленьких размеров;
  • вес смонтированного трубопровода до 9 раз меньше веса металлической конструкции;
  • срок службы продукции – более 50 лет.