Изготовление из болгарки надежного шлифовального станка

Отрезной станок по металлу пригодится для любой мастерской. Требуется он при строительных работах и в слесарном цехе. Рынок предлагает большое разнообразие станков, но не все они доступны по цене. Для домашних мастерских выходом из сложившейся ситуации станет самодельный отрезной станок по металлу. Для его изготовления потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами. Потребует отрезной агрегат по металлу от мастера и навыков электрика.

Описание оборудования

Отрезные станки представляют собой простейшую конструкцию с жестко и неподвижно закрепленной станиной, которая выполняется из пиломатериалов или сваренного уголка и подвижной головки с рабочим органом дисковой пилой. С одинаковым успехом такой станок справиться с обрезкой вагонки, блок-хауса, строганных досок и тонких бревен, что позволяет использовать его для заготовки дров.

Сегодня в продаже можно подобрать различные типы отрезных станков и стационарных болгарок для резки металла, которые будут различаться мощностью электропривода, своей конструкцией, предназначением и рядом других характеристик. Простейшие модели, которые выполнены по принципу поднимающегося и опускающегося круга, можно с легкостью собрать самостоятельно.

Такие агрегаты, изготовленные своими руками, не уступают в показателях функциональности промышленным моделям, при этом они отличаются компактными габаритами, отлично справляются со всеми возложенными на них функциями, а изготовление такой техники не представляет особой сложности.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Удобство использования

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Дисковые отрезные аппараты

На практике мастера изготавливают станки трех разновидностей: ленточные, маятниковые, дисковые. Первый тип сложнее всего изготовить в рамках домашней мастерской. Оптимальным вариантом считается станок для резки металла дискового типа.

Дисковые отрезные аппараты

Ленточнопильный станок

Читайте также:  Двухзаходная резьба обозначение на чертеже

В состав таких агрегатов входят:

Дисковые отрезные аппараты
  • отрезной диск;
  • маятник;
  • рабочий стол;
  • электрический двигатель;
  • механизм привода.

Для стандартной мастерской достаточная мощность используемого двигателя — 1,5 кВт. Мощность электродвигателя зависит от типа используемого металла. Если при работе используется металл с тонкими стенками, то мощности 1,5 кВт для такого двигателя будет достаточно. Для проведения частых работ по резке труб из профиля понадобится агрегат мощностью 3 кВт.

Дисковые отрезные аппараты

Важным показателем двигателя является количество оборотов, которые он совершает в процессе нарезания металлической детали. Рекомендуемое число оборотов составляет не меньше 3000 в минуту. При низких оборотах электродвигателя отрезной диск не в состоянии работать оптимально.

Особое внимание необходимо уделять диаметру используемого круга. Мастера советуют выбирать круги диаметром 300-350 мм при мощности электродвигателя 2 кВт. При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту. При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается.

Дисковые отрезные аппараты

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Любой станок, с помощью которого имеется возможность нарезать металл, собирается по схеме:

  1. подготовка защитных кожухов, предназначенных для установки на приводной ремень,
  2. установка мотора с применением приводного ремня в качестве соединительной детали между двигателем и валом,
  3. изготовление вала для закрепления на нем шкива и отрезного диска (узел собирается и монтируется на маятнике, в качестве которого выступает верхняя часть конструкции),
  4. изготовление вала для крепления на нем маятника,
  5. изготовление станочной рамы, на которой предполагается крепить металл для обработки и уловитель искр,
  6. маятник фиксируется на раме,
  7. монтируется электропроводка,
  8. аппарат запускается в тестовом режиме для проверки качества сборки.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.
Классификация дисковых отрезных станков

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Характеристики и назначение

Главное назначение ножовки — распиливание разных материалов. Основной из них металл, но поскольку на лезвии много мелких зубьев с ее помощью можно разделять:

  • пластик;
  • керамику;
  • поливинилхлорид;
  • пенопласт;
  • древесно-стружечные плиты;
  • ламинат;
  • оргстекло;
  • дерево.

При выборе ручного инструмента нужно уделить внимание полотну. Лезвия изготавливаются по требованиям ГОСТ Р 53411-2009. В этом документе описываются стандарты, по которым полотна для ножовки делятся на три группы, имеют отличия по типоразмерам:

  1. Двойные. Расстояние между отверстиями для закрепления в зажимы — 300 мм (допустимая погрешность 2 мм). Длина лезвия — 315 мм. Высота зубьев — 20 мм. Толщина — 0,8 мм.
  2. Одинарные. Расстояние между отверстиями для крепежа — 300 мм. Допустимая погрешность — 2 мм. Общая длина — 315 мм.
  3. Одинарные укороченные. Расстояние между отверстиями для крепежа — 250 мм. Общая длина — 265 мм.

Высота одинарных полотен — 12,5 мм, толщина — 0,63 мм.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки
  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.
Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки

Отрезной станок из болгарки

Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки

Технология создания отрезного станка из болгарки
Технология создания отрезного станка из болгарки

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.
Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.
Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Самодельный отрезной станок по металлу

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Читайте также:  Вибрационный многофункциональный инструмент

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.
Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Чертеж отрезного станка

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.
Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и материалов

Как самостоятельно смастерить маятниковый станок?

Чтобы не делать лишних затрат на покупку дорогого приспособления, можно изготовить подобный инструмент самому. Маятниковая пила по дереву своими руками может быть сделана на основе электрической дрели, болгарки или электродвигателя. При определенных знаниях и навыках можно сконструировать свою модель, по мощности и продуктивности не уступающую заводским агрегатам.

Чтобы сделать собственными руками такую пилу, понадобится изучить чертежи и инструкции по сборке механизма. Соблюдайте основную последовательность:

Как самостоятельно смастерить маятниковый станок?
  • возьмите электрический мотор от болгарки;
  • установите клиновый ремень от автомобиля таким образом, чтобы передавать вращение от мотора к шпинделю;
  • чтобы закрепить маятниковое приспособление, соорудите металлическую раму, используя металл с квадратным сечением, либо приспособьте приставку к электрической дрели;
  • корпус шпинделя приварите к одной стороне рамы, а с другой закрепите электродвигатель; размер вала сделайте таким, какой указан в чертеже по сборке ручной маятниковой пилы;
  • в раме нужно сделать паз, через который будет проходить ось качения пилящего полотна; сварите раму, чтобы мотор, ось качения и шпиндель были расположены параллельно;
  • защитный корпус лучше всего смастерить из железного листа; установите приводную ручку на ремневом кожухе.

Если вам нужна профессиональная пила для долгосрочной эксплуатации, выбирайте надежных и проверенных изготовителей — избегайте приобретения дешевых аналогов инструмента, произведенных в Китае. Если вам требуется портативный прибор для пиления древесины — вам подойдет ручная пила по дереву цепная.