Измерительный инструмент: виды и классификация

Все автомобили, станки, приборы и инструменты состоят из множества деталей. Каждая из них имеет определенную форму и размеры. Расчет параметров деталей требует высокой точности, которую возможно соблюсти только при использовании измерительных инструментов или измерительных станков.

На что следует обращать внимание, выбирая сварочные магнитные угольники

Подбирая магнитные угольники, следует помнить о следующих важных моментах:

  1. Мощность сварочного магнита должна соответствовать массе свариваемых элементов. Маломощный магнит не может обеспечить эффективное удержание массивных деталей.
  2. Наиболее востребованными являются треугольные приспособления. Заложенные в них углы 45°, 90° и 135° являются на практике наиболее используемыми.
  3. Приспособления отключаемого типа более удобны при работе.

Как мы уже рассказывали, магнитные угольники по вполне доступной цене можно приобрести, например, на АлиЭкспресс

Применение измерительных станков

Классификация аналоговых измерительных приборов

Для произведения точных замеров могут применяться не только ручные измерительные приборы, но и специальные станки, называющиеся координатно-измерительным оборудованием. Особенность данного оборудования заключается в возможности произведения замеров в трех координатах, что обеспечивает максимальную точность расчетов.

Конструкция станков напоминает стол, на котором установлены рабочие головки, снабженные датчиками. Чтобы произвести контрольный замер, заготовку устанавливают на стол, и датчики производят считывание параметров детали.

Станки могут снимать данные двумя способами:

  • контактным, предусматривающим использование датчика-щупа;
  • бесконтактным, при котором считывание происходит путем направления на поверхность детали светового сигнала.

Щупы.

Щупы (рис. 30) служат для проверки величины зазора между сопрягаемыми поверхностями, например между столом станка и плитой тисков. Они представляют собой пластинки с параллельными измерительными плоскостями. Щупы изготовляют толщиной от 0,03 до 0,1 мм через каждые 0,01 мм и толщиной от 0,1 до 1,0 мм через каждые 0,05 мм.

В зависимости от величины зазора выбирают соответствующую по толщине пластинку и вводят между прилегающими поверхностями (рис. 31). Нужную толщину можно получить и сложением нескольких пластинок. Пластинка наибольшей толщины, проходящая в зазор без усилия, определяет его величину.

Предположим, требуется определить величину зазора между направляющими станины и хоботом станка.

Сначала определяют примерную величину зазора, вводя поочередно концы различных пластинок набора между направляющими станины и хоботом станка. Допустим, что пластинка толщиной 0,15 мм легко входит в зазор, а толщиной 0,2 мм не входит. Тогда, сложив вместе две пластинки — одну толщиной в 0,1 мм и другую в 0,08 мм (т. е. общей толщиной 0,18 мм), проверяем зазор в разных местах соединения хобота со станиной. Если во всех случаях набор щупов толщиной 0,18 мм будет входить без усилия, а щуп толщиной в 0,2 мм нет, то считают, что величина зазора составляет 0,18 мм.

Перед работой пластинки нужно тщательно протереть. При введении пластинок в зазор необходимо соблюдать осторожность, чтобы не погнуть и не сломать их.

Угольники должны изготовляться трех классов точности в соответствии с табл.

Тип

Н, мм

Классы точности

УЛ; УЛП; УЛЦ

По табл. 1 и 2

0; 1

УП

1; 2

УШ

От 60 до 400

0; 1; 2

630 и 1000

1; 2

1600

2

Читайте также:  Выбор диска по дереву для болгарки, шлифовальной УШМ

Примечание. Угольщики типов УЛП и УЛЦ класса точности 1 следует изготовлять до Угольники типа УШН-630 мм следует изготовлять класса точности 0 с

Пример условного обозначения плоского лекального угольника 0-го класса точности, с Н=160 мм:

УгольникУЛП-0-160 ГОСТ 3749-77

Характеризуйте основные параметры резьбы и взаимосвязь между ними. Что представляет приведенный средний диаметр резьбы?

Основными параметрами метрических резьб являются (рис. 1): d, (D) — наружный диаметр; d2, (D2) — средний диаметр; d1,(D1) — внутренний диаметр; d, d2, d1 — диаметры болта, D, D2, D1 — диаметры гайки; P — шаг резьбы; — угол профиля резьбы; 2 — половина угла профиля; H — высота исходного треугольника; H1 — рабочая высота профиля.

Размеры резьбы стандартизованы по диаметру и шагу. Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при её обозначении, называется номинальным диаметром резьбы. Номинальное значение угла для метрической резьбы равно 600.

/2-половина угла профиля.

Рис. 10.1. Основные параметры резьбы

Метрическая резьба с крупным шагом обозначается буквой М и номинальным диаметром, например, М20. В обозначении резьбы с мелким шагом после номинального диаметра указывают величину шага в мм (М20 1,5).

Для левой резьбы в обозначении добавляются буквы LH, например: M20LH, M20 1,5LH.

В обозначении многозаходной резьбы указывают значение хода и в скобках шаг Р с числовым значением. Например, для трех заходной резьбы с шагом 1 мм и значением хода 3 мм: M203 (Р1); M203 (Р1) LH.

При изготовлении резьбы из-за неточности станка, резьбонарезного инструмента и других причин неизбежно возникают ошибки в шаге и половине угла профиля, которые невозможно устранить. При наложении реального профиля резьбы, имеющей накопленную погрешность шага Р, на идеально точный профиль при равенстве средних диаметров болта и гайки детали не свинтятся.

Свинчиваемость резьбовых деталей обеспечивается тем, что средний диаметр резьбы болта уменьшается на величину fр или средний диаметр резьбы гайки увеличивается на эту же величину.

Причем для метрических резьб

fp = 1,73 , (1)

где fp — диаметральная компенсация погрешности шага, мкм;

P — накопленная погрешность шага (разность между действительным и номинальным значениями n шагов на длине отвинчивания), мкм.

Аналогично ошибка половины угла профиля компенсируется за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки на величину

Для метрических резьб

, (2)

где f — диаметральная компенсация погрешности половины угла профиля, мкм; Р — номинальный шаг резьбы, мм; 2 — погрешность половины угла профиля (разность между действительным и номинальным значениями половины угла профиля), мкм. Для метрических резьб 2=300.

Половина угла профиля 2, а не полный угол профиля, принята за один из основных параметров для того, чтобы учесть не только правильность изготовления всего угла ( для метрических резьб), но и не перпендикулярность биссектрисы этого угла к оси резьбы.

Погрешности шага резьбы и половины угла профиля, хотя и имеются при обработке, для резьбы с зазором стандартом отдельно не установлены.

Допуски в таблицах стандартов заданы на приведенный средний диаметр, т.е. это суммарные допуски, учитывающие допускаемые погрешности изготовления собственного среднего диаметра, а также шага и половины угла профиля.

Под приведенным средним диаметром болта следует понимать средний диаметр реального болта, увеличенный на (fp + f), т.е. как бы возвращенный к идеальному среднему диаметру сопрягающейся с ним гайки:

d2пр = d2изм + (fp + f), (3)

где d2пр — приведенный средний диаметр болта; d2изм — собственно средний диаметр болта.

Для гайки приведенный диаметр определяется так:

Читайте также:  Закалка топора в домашних условиях – видео, фото, нюансы

D2пр = D2изм — (fp + f). (4)

Контролировать резьбу можно комплексным и дифференцированными методами.

При комплексном контроле с помощью проходного резьбового калибра одновременно контролируют средний диаметр, шаг и половину угла профиля. При дифференцированном методе проверяют каждый параметр резьбы отдельно.

Слесарные работы

Подготовительные

  • Разметка
  • Рубка металла
  • Правка и рихтовка
  • Гибка
  • Резка

Размерная обработка

  • Опиливание металла
  • Обработка отверстий
  • Обработка резьбовых поверхностей

Пригоночные

  • Шабрение
  • Распиливание
  • Пригонка
  • Припасовка
  • Притирка
  • Доводка
  • Полировка

Сначала создается грубая заготовка и наносится разметка согласно чертежу. Далее в зависимости от необходимости производится обработка заготовки путем рубки, резки, гибки, рихтовки. Затем делается размерная обработка, производится точная обработка детали по размерам. Ну и в конце, финишная доводка обрабатываемого изделия.

С видами работ разобрались, далее разберемся с самим слесарным инструментом.

Синусная линейка (сл)

Синусная линейка (рис. 21) относится к бесшкальным приборам для измерения углов. Она предназначена для точных измерений наружных и внутренних углов косвенным методом. По конструкции различают узкие и широкие синусные линейки. Узкие синусные линейки применяют при обычных контрольных и лекальных работах, а широкие используют при одновременном измерении углов нескольких деталей или при необходимости установки вспомогательных приспособлений в виде тисков или призмы. Поэтому в плите широких линеек предусмотрены крепежные изделия и отверстия.

Основными размерами синусной линейки являются размер «L» — расстояние между осями роликов (база синусной линейки), ширина — «В».

Контролируемая деталь (конус) устанавливается на столе (плите) — 1, и закрепляется на нем с помощью боковых 2 и торцевой 3 планок, или же, специальной траверсой (не показана). Траверса закрепляется на столе 1 с помощью винтов, устанавливаемых в соответствующие резьбовые отверстия 7. Продольные 8 и поперечные 9 направляющие пазы позволяют ориентировать контролируемую деталь относительно стола 1 линейки. Винты 5 и 6 служат для фиксации планок 2 и 3 в требуемом положении.

Таким образом, синусная линейка является специальным приспособлением для измерения наружных углов от 0° до 45° косвенным (тригонометрическим) методом, а также для установки изделий на станках под заданным углом.

При измерении углов свыше 45° резко возрастают погрешности измерений. Поэтому синусные линейки рекомендуется применять для контроля углов до 45°.

Погрешность измерения углов конусов с помощью синусной линейки определяется по следующей формуле:

Δh ΔL

Δα = ± (0,5 · tg α) · (|- — — -| + |- — — |)

h L

где Δα — абсолютная погрешность в радианах, h — номинальное значение блока концевых мер длины, подкладываемого под ролик синусной линейки у малого основания конуса в мм ( h = L · Sin α ), Δh — погрешность блока концевых мер высотой «h» в мкм, L — расстояние между осями роликов синусной линейки (база синусной линейки) в мм, ΔL — погрешность расстояния «L» между осями роликов в мкм.

Понятие измерения

Под измерением подразумевается такой процесс, в ходе которого при помощи специально предназначенных для этой цели технических средств какая-либо физическая величина сравнивается с однородной величиной, условно принятой за единицу. В итоге проведения измерения получается некое число, которое выражает отношение величины измеряемой к той, что принята за единицу. Измерения широко используются в технике. Таковыми являются линейные измерения, а также измерения угловые. В процессе измерений производится определение тех геометрических параметров, которые имеют детали машин и механизмов, изделий и сборочных единиц. Кроме того, измерения позволяют определить шероховатость и волнистость различных поверхностей, отклонения формы и расположения.

Универсальный угольник – прямой и не только

Современная конструкторская мысль требует построения не только прямых углов, правильность которых можно проверить героем данного исследования, или повторения однотипных кривых линий, получаемых при помощи всевозможных лекальных линеек, но и идти на многочисленные нестандартных решения. Для этого и инструмент потребуется нестандартный, готовый легко и быстро построить разные углы, т.е., по сути, стать универсальным угломером.

Универсальный угольник – прямой и не только

Такое устройство было придумано, есть разные его модификации, суть которых одна: основная большая рабочая поверхность соединена при помощи шарнира с меньшей подвижной частью. В максимально раскрытом состоянии они дают искомые 90 градусов, а устанавливать заданное значение угла помогает специальная полукруглая шкала, наподобие хорошо знакомого по школе транспортира.

Универсальный угольник – прямой и не только

Универсальный угольник – прямой и не только

Есть еще одна разновидность инструмента, претендующая на универсальность. Называется она малка. Конструкционно это всё те же две части, скреплённые специальным зажимным винтом. Одна из них основная, её ещё называют колодкой, бывает преимущественно деревянной или пластиковой, прикладывается к точке/линии отсчета, а вторая – тонкая металлическая линейка служит для начертания новых линий и измерения углов между составными частями инструмента. В зависимости от размера их применяют или при кабинетных инженерных работах, или на стройплощадках.

Универсальный угольник – прямой и не только

Универсальный угольник – прямой и не только

Виды и особенности угольников поверочных

Существует множество видов поверочных угольников, большинство из которых представлены в каталоге нашего интернет – магазина по достаточно выгодной цене. Мы сотрудничаем исключительно с лучшими отечественными производителями и поставляем измерительные инструменты исключительного качества. Угольник поверочный ГОСТ – один из наиболее точных инструментов для измерений, так как ни для кого не секрет, что именно государственные стандарты являются наиболее требовательными к качеству продукции и считаются едва не самыми «суровыми» в сравнении с другими системами качества.Наиболее распространены следующие виды угольников:

  • угольник поверочный слесарный Гост ;
  • угольники из твердокаменных пород;
  • угольник поверочный слесарный калибровка;
  • угольник лекальный поверочный и т.д.

Какие материалы используются для производства угольников

Для производства современных угольников используются такие материалы, как древесины, сталь и пластик. Одними из самых прочных являются инструменты из стали. Пластиковые угольники являются самыми дешевыми, а деревянные применяются при работе с хрупкими материалами, например, керамическая плитка, стекло и т.п.

На одной или двух направляющих рассматриваемых инструментов нанесены шкалы, которые позволяют применять прибор не только для выравнивания углов, но еще и проведения измерительных манипуляций. Длина линеек может достигать отметки в 1600 мм, а самыми короткими являются модели от 60 мм.

Другое название инструмента — уголок, а аналогом этого прибора является раскладной угольник, именуемый малкой. Отличается малка от обычного угольника тем, что направляющие имеют не жесткое соединение, а подвижное (шарнирное). Для изготовления металлических угольников используются следующие разновидности стали:

Какие материалы используются для производства угольников

Стальные угольники являются самыми востребованными. Однако они бывают разными, и подвергаются обработке высокими температурами с целью закаливания до определенной степени твердости. Максимальная твердость угольников составляет 50-58 HRC. Высокая степень твердости нужна для того, чтобы обеспечить высокую точность измерительных работ. По точности угольники бывают с 0, 1 и 2 классом. Самым точным прибором считается инструмент, который имеет нулевой класс точности. Используются такие инструменты преимущество в специальных метрологических службах и поверочных станциях.

Угольники с первым классом точности применяются специалистами — каменщиками, сварщиками, строителями и т.п. Самыми низкоточными являются приборы второго класса точности, нашедшие свое применение среди домашних мастеров. Самодельные инструменты не имеют никакого класса точности, поэтому применяться для выполнения высокоточных работ они не могут.