Как сделать гриндер своими руками — поэтапное изготовление?

Чертежи гриндера для изготовления своими руками можно найти в специализированной литературе или в сети интернет. В сети очень много статей о том, как сделать простой гриндер своими руками.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист Наименование Примечание
1. Общие данные.
2. Рама ленточного гриндера.
3. Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4. Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5. Шкив приводной ленточного гриндера.
6. Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7. Ролик бочка ленточного гриндера.
8. Втулка качения ленточного гриндера.
9. Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10. Сборочный вид 1.
11. Сборочный вид 2.
12. Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер своими руками, см. след. ролик.

Видео: самодельный торцевой гриндер

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.

Диск или лента? И привод

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Диск или лента? И привод

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Диск или лента? И привод

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Диск или лента? И привод

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Читайте также:  Бита для шуруповерта как основной рабочий узел электроинструмента

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

  • ленточный шкив;
  • режущий элемент для ленточного станка;
  • клиновый ремень типа А710;
  • штангу несущую;
  • направляющие;
  • шкивы;
  • электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
  • ремённый привод;
  • кронштейн;
  • две гайки типа М12 (2 шт.);
  • ремень клиновый;
  • направляющую;
  • демпфер;
  • штангу несущую;
  • опору верхнюю;
  • ползун;
  • регулировочный винт;
  • привод для верхней ленты.

Изготовление пилы своими руками

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Гриндер станок. Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>> .

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Гриндер станок. Самодельный гриндер. Важные моменты.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер с двигателем от стиральной машины.

Инструкция по сборке

В первую очередь нужно изготовить станину. Для рабочего стола выбирают либо лист металла толщиной около 20 миллиметров – это наиболее оптимальная толщина. Размер по длине и ширине можно варьировать как угодно – главное, что бы стол хорошо помещался в мастерской, давая возможность двигаться, не задевая его. Лучше всего – 0,7*0,4 метров. Либо профильные трубы 50*50мм и толщиной стенки от 3мм. Размеры 0,7*0,4 метров. И сваривают прямоугольник — это и будет станина.

В станине нужно будет проделать несколько отверстий для рабочей площадки, на которую потом будет установлен двигатель станка. В качестве привода можно использовать двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины. Его мощности будет вполне достаточно для того, что бы справится с необходимой задачей, к тому же провода и выключатель можно извлечь вместе с ним. Но если такого варианта нет, подойдет любой электромотор мощностью до 3 киловатт, и оборотами 1500 об/мин. Двигатель нужно закрепить максимально надежно, на все возможные болты.

Инструкция по сборке

Валы для станка можно изготовить из подручных материалов, если у вас нет подходящих для этого деталей – прекрасно подойдет древесина большой плотности. Ее достаточно просто обточит о самого оптимального размера, диаметром в 100 — 200 миллиметров, ширину можно сделать максимально 500 миллиметров, но варьируется от ширины применяемой ленты, если вы планируете использовать заводские ленты. Ведущий вал крепиться на осе двигателя с помощью шплинтов или болтов, ведомый – крепиться на валах, которые закреплены на корпусе шлиф машинки. Сам корпус крепиться на болтовые соединения или сварку к станине. Для общей надежности, можно обтянуть валы резиной и запаять ее. Таким образом, вы добьетесь большего их сцепления с лентой. Что же касается ленты, то ее также можно изготавливать собственноручно.

Читайте также:  Лучшие мотоблоки 2021 года | Рейтинг Топ 14 мотоблоков

Для этого понадобятся полоски абразива такой же ширины, как и валы. Их нужно склеить вместе, используя основу – брезент или другой похожий материал. Для того, что бы избежать задирания ленты в месте склейки, ее стоит зарезать под острым углом, а не прямым – таким образом, она прослужит намного дольше.

INMAR L– гриндер, станок ленточно-шлифовальный

  • Описание
  • Отзывы (0)
  • Преимущества

Внимание! Цены указаны без учета стоимости доставки. Действительны только на территории РФ и стран СНГ.

Гриндер INMAR L915 оснащен опорным столиком размером 170 х 100 мм., предназначенным для удобства шлифования и заточки, а также обработки деталей.

Гарантированный повтор стандартных затачиваемых углов достигается удобной системой регулировки опорного стола относительно ленты на 15, 20, 25, 30, 35, 45, 60, 80, 90 градусов. Заточка на шлифовальной (бесконечной) ленте – это передовой, современный и эффективный способ обработки металла.

Огромное многообразие материалов для изготовления шлифовальных лент расширяет диапазон применения – от агрессивного съема металла до придания структуры в шлифовке и полировке.

INMAR L– гриндер, станок ленточно-шлифовальный

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Электродвигатель промышленный вентилируемый.
  • Частота вращения ЭД: 3000 об/мин.
  • Мощность: 550 Вт.
  • Параметры сети: 220/50 В/Гц. Вес: 20 кг.
  • Скорость вращения ленты: 8,5 м/с.
  • Параметры ленты: 50х915 мм.
  • Регулировка угла опорного стола: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 60, 80, 90 градусов.

В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДЯТ:

  • Гриндер, станок ленточно-шлифовальный «INMAR L915»: 1 шт.
  • Абразивная лента Р40 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
  • Абразивная лента Р80 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
  • Абразивная лента Р120 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
  • Паспорт (инструкция по эксплуатации): 1 шт.
  • Гриндер, станок ленточно-шлифовальный INMAR L915 – является базовой, универсальной моделью с возможностью оснащения станка дополнительными опционными приспособлениями для заточки и шлифования стамесок, ножей рубанков, бытовых, разделочных, охотничьих ножей, садовых и прочих инструментов.
  • Двигатель мощностью 550 Вт. обеспечивает высокую производительность гриндера INMAR L915. Точность изготовления узлов двигателя позволяет снизить потерю мощности в процессе работы.
  • Возможность удобной и оперативной замены абразивных лент сокращает процесс многоэтапной работы по шлифованию и заточке инструмента.
  • Гриндер INMAR L915 не требует технического обслуживания.   
  • Гальваническое покрытие рабочих частей станка исключает появление коррозии.
  • Техническая поддержка, гарантийное и постгарантийное обслуживание от производителя

Использование электроинструмента при конструировании станка

Мастеру нередко требуется произвести шлифовку той или иной детали, а покупать дорогостоящий шлифовальный инструмент для этих целей не хочется. Поэтому домашние мастера самостоятельно могут изготовить простой шлифовальный станок, приводом которого будет служить простая дрель.

Использование электроинструмента при конструировании станка

Использование электроинструмента при конструировании станка

Если вы поняли, как использовать дрель в качестве привода, то вы поймёте, как сделать гриндер на болгарку своими руками. Остальными деталями станка выступают подручные материалы, которыми могут быть как дерево, так и пластик.

Использование электроинструмента при конструировании станка

Использование электроинструмента при конструировании станка

Такой шлифовальный станок легко самостоятельно изготовить. Инструмент имеет простую конструкцию, а поэтому может быть собран и разобран по мере необходимости.

Использование электроинструмента при конструировании станка

Использование электроинструмента при конструировании станка

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

  • Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
  • Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
  • Обладать высокой абразивной стойкостью;
  • Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
  • Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Выбор ленты для гриндера

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Читайте также:  Практичные насадки для болгарки и для шуруповерта

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты). Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

Выбор ленты для гриндера
  • Изготовление поворотного стола;
  • Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Гриндер из болгарки своими руками

Гриндер из болгарки

Гриндер из болгарки своими руками

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Гриндер под ленту мм. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет! Представляю Вам очередную свою поделку. Это Гриндер!Увлекаюсь изготовлением ножиков, а без него никак. Это последний проект в этом году, хочется его закончить. Сейчас утра, а я сижу и печатаю текст. Ну да ладно, поехали.

Для основания возьмём лист металла толщиной 7 мм. У меня вышло 200 на 300 мм. Движок от стиралки автомат, он достаточно мощный и очень оборотистый. Токарь вытачил приводной ролик диаметром 55 мм., он был установлен на вал двигателя и закреплен болтиком м6.

Из того же металла вырезал стойку и приварил к основанию, усилив косынкой.

Натяжной узел состоит из пластины толщиной 6мм. У неё с одной стороны просверлено отверстие и приварена гайка. В неё вкручивается регулировочный болт. При его закручивании он упирается в пластину с прикрученным к ней роликом.

Гриндер под ленту мм. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Сзади установлена натяжная пружина.

Полный размер

Натяжной узел

Двигатель закреплён на пластинах толщиной 5мм., приваренных к основанию, болтами прижимной площадки использовал разрезанный вдоль кусок швеллера №10. Режем не посередине, а так, чтоб одна половина была больше, другая меньше. Она нам понадобится позже. В большем куске прорезаем пазы, а в стойке сверлим отверстия диаметром 10мм.

Полный размер

Гриндер под ленту мм. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Регулировка прижимной

В меньшем куску швеллера сверлим рядом два отверстия и убираем напильником перемычку, дабы отверстие стало овальным. Теперь соединяем две половины болтом. Далее приварим саму пластину, отметим место стыковки деталей, проведем центр и свариваем их в таком положении. Такая конструкция позволит регулировать площадку относительно ленты и выставлять её в нужном положении.

Теперь столик. . Имелась у меня в запасах пластина подходящего размера толщиной 10 мм. Почистим её немного от ржавчины. Чтобы столик имел возможность двигаться и наклоняться под углом, решено было приварить снизу пластину с отверстием, а к основанию пластину с овальным отверстием. Стол фиксируется болтом с гайкой м10.

Полный размер

Крепление столика

После всех манипуляций разобрал и покрасил из баллончика.

Гриндер под ленту мм. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Тесты показали, что мощности двигателя хватает. Не хватает оборотов. Но это легко решается. Я тестировал на контроллере, который стоит на токарном станке и ленточной пиле. Там обороты ограничены до 4000 об./мин. Лень было нести домой и подключать к компу.

В следующем году, в январе, придут запчасти из Китая, и я сделаю подробный туториал по сборке данного контроллера. Буду собирать для гриндера, и на нём выставлю нужные обороты, где-то около 6000-7 000 об./мин. Будет самое то.

По традиции ролик с более подробным процессом сборки.

Всех с наступающим Новым Годом! Здоровья Вам, удачи и успехов. Пока!