Как сделать станок для холодной ковки своими руками?

Когда человек научился работать с металлом, он коренным образом повысил свой уровень жизни, изменил ее основательно. Это ощутилось не только на войне, но и в повседневной мирной жизни. Она стала намного комфортнее и прекраснее. Посредством холодной ковки мастера изготовляют удивительные вещи из металла.

Станок для холодной ковки

все для холодной ковки

«Прочный и универсальный, с  более чем 27 оснастками и  кондукторами, работающий с  материалом до 12мм  включительно за 44 тыс. руб!»

Оставьте заявку на станок

и мы свяжемся с вами!

Преимущества:

Прочная конструкция —

сталь до 10-ти мм!

Удобно работать —

все оснастки под рукой!

функция трубогиба!

Внимание ! Действует Акция!

Цена снижена до 31 августа !

Полный комплект по цене всего:

До конца акции осталось:

Цена только до конца августа!

Остался всего 1 комплект!

Посмотрите — Все что будет

у Вас в комплекте:

Структура комплекта:

а так же

весь необходимый крепеж,

ключи и инструкция.

Хотите узнать больше о станке ? закажите бесплатный обратный звонок!

Посмотрите как выглядит установленный

и готовый к работе станок:

Основные базовые операции:

Гибка

завитков

«спираль

Архимеда»

Гибка

барашков

НОВИНКА!

В комплекте 4 кондуктора для гибки больших

и малых радиусов, в том числе из профильной

трубы до 20х40 — функция трубогиба!

объемных

узоров

Так же Вы можете сделать свой кондуктор

нестандартной формы и закрепить его

на станке — крепления универсальные!

Работа с квадратом 10,12

Работа с

кругляком 10,12

Вы уже пробыли на сайте больше 15 секунд, пожалуйста, уделите еще 45 секунд вашего времени- это интересно!  

Что вы получаете после покупки базовой комплектации станка ?

1.   28 кондукторов, позволяющие выполнять 100% поставленных

      вами задач.

2.   Стальной 10 мм! рабочий стол — круг, на котором

       устанавливаются кондуктора. Выдержит любые нагрузки!

3.  Многофункциональную станину, позволяющую устанавливать

      дополнительное оборудование из комплекта «Профессионал».

5.   Поворотную ручку из «усиленного швеллера» толщиной 6 мм.

      Не боится никаких нагрузок!

6.  Возможность установки 8ми кондукторов для профильной

      трубы.(Отдельно продаются только владельцам станка!).

7.   Возможность установки любого ,сделанного вами,

      дополнительного кондуктора приглянувшейся формы.

8.   Действительно проверенный в работе станок и кондуктора!

      На таком же станке работаем сами.

Как купить станок ?

Вы оставляете

заявку

Оплачиваете

доставку по

тарифу

Транспортной

Компании

Мы отправляем

Вам станок

оставшуюся

часть суммы

РЕАЛЬНЫЕ ОТЗЫВЫ ЛЮДЕЙ, УЖЕ КУПИВШИХ СТАНОК:

Евгений, Якутск.

Сергей, Санкт — Петербург.

Николай Б. Москва

 и еще кой какой инструмент. Заинтересовала холодная ковка, и пересмотрев много вариантов решил заказать станок для холодной ковки в «Станковке».

Через 4 дня станок был уже у меня в гараже.

Пока осваиваю, делаю пробные элементы, ведь скоро сезон начнется — будут заказы, уже и

некоторые соседи просили украсить одному калитку, другому ворота. Станок отличный — крепкий и много чего может делать.»

Немного о нас в цифрах:

Более 1000 городов России куда возможна доставка, 96% довольных клиентов, более 17 городов где уже работает наш станок, более 25 проданных комплектов, более 40 объектов оформленных изделиями с помощью нашего станка.

«Позвольте себе  и Вы работать на качественном оборудовании!»

Где мы находимся ?

Наши контакты:

Основные технологии холодной ковки

Основа холодной ковки — это станки. Их можно купить, а можно изготовить своими руками. Чтобы работать полноценно, то есть выполнять несколько популярных видов изделий, нужно иметь 5-7 станков. В качестве заготовок используются металлические пруты, полосы, квадраты и круги.

Такой способ работы с металлом основывается на пластичности. Это свойство материалов изучают ещё в школе, но большинство людей забывают, что некоторые металлы очень «гибкие». Медь, некоторые виды стали, бронза способны выдерживать высокие нагрузки на изгиб, растяжение или разрыв. Сгибание добавляет им прочности, потому что в месте сгиба происходит дополнительное сжатие.

Для этого способа обработки металла не актуален вопрос «чем посыпают металл при ковке». Дело в том, что при горячем варианте раскалённую заготовку посыпают флюсом (чистым сухим речным песком). Он предохраняет будущее изделие от пережога. Поэтому при холодном способе флюс абсолютно не нужен.

Некоторые станки для холодной ковки можно изготовить своими руками

3 основных способа холодной обработки металла:

Основные технологии холодной ковки
  • сгибание;
  • прессование;
  • чеканка/штамповка.

Металл для ковки:

  • железо;
  • медь;
  • сталь (до 0,3% углерода);
  • алюминий;
  • титан.

Самый ковкий металл для такого способа обработки — медь.

Промышленное кузнечное оборудование

Эволюция кузнечного дела была направлена на постоянное улучшение качества изделий при уменьшении затрат на работу. Так появились и были изобретены различные приспособления: от гидравлического молота до сложнейших ковочных машин, способных выполнять такие же операции, как кузнец (осадки, протяжки, прошивки и прочие).

Читайте также:  Нивелир — назначение, виды, какой выбрать

На сегодня в кузнецких цехах используют различное оборудование, способное как ковать металл, так и производить изделия по единому штампу. Чаще всего применяют следующее кузнечное промышленное оборудование.

  • Горизонтальные ковочные машины.
  • Радиальные ковочные станки.
  • Ротационные ковочные машины.
  • Прессы горячей штамповки.

Горизонтально-ковочные машины

Горизонтально-ковочные машины используют для горячей штамповки изделий в виде стержня с головкой, а также высадки заготовок с торцевой части и ковки элементов с внутренними полостями. Оборудование такого плана способно выполнять такие кузнечные операции как: высадка, прошивка, гибка, прошивка, насечка выдавливание и другие.

По своему принципу работы горизонтально-ковочные машины могут быть с вертикальными и горизонтальными разъемами, использующими в качестве штампов матрицы. Как правило, одна неподвижная, а вторая двигающаяся. Формование изделия происходит в полостях этих матриц за счет создаваемого горизонтально-ковочной машиной давления.

Промышленное кузнечное оборудование

Принцип работы горизонтально-ковочной машины

Различают следующие типы оборудования:

  • С разъемными матрицами.
  • Неразъемными матрицами.
  • С вертикальным или горизонтальным расположением штампов.

Принцип работы горизонтально-ковочной машины изображен на фотосхеме сверху вниз.

Работа станка начинается с занятия исходного положения матрицами, при этом заготовка укладывается на неподвижный блок.

Формировка происходит при сжатии двигающейся частью штампа, создающей высокое давление (до 3 тонн на некоторых образцах).

Головка стержня формируется за счет движения третьего блока.

После чего изделие готово. Как заготовки исходного материала используют пруток, квадрат или трубные разновидности проката.

Однако, любые станки для ковки не имеют совершенной технологии. Горизонтально-ковочная машина не исключение, главный минус в ее использовании — это многогранное и универсальное применение, что требует большого разнообразия движений штампов, а это усложняет рабочий процесс штамповщика.

На предоставленном видео можно посмотреть принцип работы горизонтально-ковочного оборудования цеха:

Радиально-ковочное оборудование

В отличие от предыдущего образца, такой станок предназначен для производства заготовок,, использующихся в машиностроении — валов стандартного размера. Чаще всего на таком оборудовании производят болванки для дальнейшей обработки с диаметром от 60 до 150 миллиметров и длинной до 1200 мм.

Радиально-ковочные машины настраивают на выпуск конкретного изделия, чтобы не перенастраивать на новые параметры каждый раз.

Устройство оборудования следующее:

Промышленное кузнечное оборудование
  • Копирные барабаны.
  • Шатун с бойками.
  • Эксцентриковая букса.

Устройство радиально-ковочной машины

Копиры в машине — это основа программного управления технологическим процессом. Через систему они задают нужное движение, бойками переключая механизмы работы станка.

Обязательное условие работы радиально ковочной машины — наличие в ней системы смазки и охлаждения механизма ковки. Также имеется манипулятор для подачи разогретого материала в рабочую зону и управление им.

Некоторые образцы такого оборудования используют технологию холодной ковки. Это позволяет получить поверхности заготовок, не требующие дальнейшей обработки.

Также на сегодня выпускается оборудование для работы с трубами и прутками.

Принцип устройства и работы радиально-ковочной машины вы можете увидеть, посмотрев видео:

Ротационно-ковочное оборудование

Любое механизированное оборудование для ковки металла предназначено заменить человека на всех операциях обработки. Для выполнения такого кузнечного приема как протяжка используют ротационные машины.

Их задача — производить обжатие заготовки по всему периметру, а также выполнение других операций, на которые мастер вручную затрачивал ранее большое количество времени.

Основная работа такого ротационно-ковочного оборудования — это вытяжка и обжатие заготовок на роликовой системе.

Чаще всего такие станки предназначены для обработки металлического проката в виде труб или прутка, которые нужно обжать.

Механизм состоит из молотков и бойков (два молотка и два, либо четыре бойка).

Промышленное кузнечное оборудование

Точность работы оборудования довольно высока: 0,025 мм на каждые 10 миллиметров обрабатываемой заготовки.

Также часто в промышленности используют прессы, где разогретые заготовки получают требуемую форму. Порой вес обрабатываемых элементов может достигать до 5-50 тонн.

Нередко в металлообработке используют механический кузнечный станок. Их часто используют, например, для изготовления токарных резцов.

Кузнечный молот

Однако, если в промышленности присутствует механизированное и автоматизированное оборудование, с какими инструментами и станками работают единичные мастера?

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Читайте также:  Варианты отопления деревянного дома электричеством

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Видео:

Инструменты и материалы для сборки станка:

  • стальной лист;
  • двутавровая балка;
  • тиски и крепежные элементы;
  • редуктор, электромотор, цепь;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема последовательности действий:

  • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
  • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
  • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
  • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
  • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
  • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
  • Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Как сделать ручной станок для холодной ковки своими руками — инструкция

Такой вид работы с металлами пользуется большей популярностью у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термической обработки и, следовательно, установки горна. А это дело одновременно и более сложное, и хлопотное. Да и технология изготовления различных узорных деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перекаленный» или «недогретый» материал.

В принципе, выполнить холодную ковку можно и при помощи ручного инструмента — специальное оборудование не всегда обязательно. Все, что понадобится, это наковальня и молот. Так можно работать практически с любыми заготовками – листовым железом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера. Кстати, как вариант – обычный трубогиб, которым можно многое что сделать.

Но в большинстве случаев, особенно людям увлеченным, или если дело поставлено «на поток», целесообразно использовать в работе станок для холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. Да и круг возможностей значительно расширяется. В продаже есть множество соответствующих устройств, но вот цены на них «кусаются».

К примеру, стоимость самого дешевого универсального блока (кузнечно-гибочного) составляет  примерно 120 000 рублей . И это без учета приспособлений, которые, в зависимости от комплектации, обойдутся еще тысяч в 7 – 10. Даже простейший станок для «улитки» меньше чем за 65 000 не найти.

Своими силами можно собрать несложные механизмы, которые, тем не менее, позволяют получать самые замысловатые узоры. Все дело в навыках того, кто будет работать.

Рассмотрим одну из моделей, причем без указания используемого материала, размеров и прочих тонкостей. Главное – понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет и сам.

Тем более что человек, у которого нет склонностей к занятию подобным «конструированием», этим и не заинтересуется.

С его помощью можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Шаблон

Для получения большей точности разметки целесообразно использовать бумагу-«миллиметровку». На ней чертится спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это если требуется симметричность узора (хотя у каждого человека свое понятие о «художественной ценности» работы). То же касается и числа витков (как правило, их не более 4).

Рабочая поверхность

Используется кусок листового железа. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из предполагаемых габаритов изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для нее можно взять, к примеру, полосовой металл толщиной 3 мм. Это позволит работать с ней при помощи ручного инструмента. Она сгибается в спираль по разметке шаблона. Это несложно сделать, используя пару плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса понадобится один конец заготовки зафиксировать. Поэтому понадобится обрезок прутка (равный ширине полосы).

Кроме того, рабочую площадку нужно будет на чем-то закрепить (к примеру, на верстаке). В качестве такой стойки можно приготовить 10-сантиметровый отрезок трубы (естественно, толстостенной).

Хотя и тут вариантов много, так как установленная таким способом конструкция может мешать другим видам работ.

К примеру, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется прилагать значительные усилия.

Сборка станка

Здесь также множество вариантов. Его можно сделать как «монолитным», так и разбирающимся на составные части. В первом случае «улитка» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривается к площадке. Например, вот в таком положении:

Можно по всей длине «наварить» кусочки прутка (по 1 см) с интервалом в 4 – 5 см, и под них в рабочей площадке высверлить посадочные отверстия.

Мы рассмотрели только один из самых простейших вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях приспособлений для изготовления «улиток» и тому подобных изделий, целесообразно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием. А как сделать нужное устройство самостоятельно, из подручного материала, смекалистый человек всегда сообразит. Интересный вариант показан на видео:

Читайте также:  Простые и нужные самоделки для домашней мастерской

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Трубогибочный станок

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Трубогибочный станок

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Трубогибочный станок

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Трубогибочный станок

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Трубогибочный станок

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Трубогибочный станок

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Трубогибочный станок

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Трубогибочный станок

Видео:

Можно ли сделать станок собственными руками?

Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.

Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:

  • простом;
  • универсальном.
Можно ли сделать станок собственными руками?

Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).

Сборка устройства

Рекомендуем все элементы на предварительном этапе подсоединять на не очень прочные крепления (не нужно сразу работать сваркой), поскольку при проектировании могли быть допущены ошибки. Начните с болтов, а затем проведите тестовый запуск. Если вас полностью устраивает конструкция, то можно произвести финальную сборку с наиболее крепкими соединениями, в том числе с использованием сварочного аппарата.

Соединение и покраска деталей

Внутренняя часть улитки, которая имеет постоянный контакт с заготовками, не должна быть окрашена, а только тщательно отполирована – без зацепок и ржавчины. Остальные части могут быть покрыты любым ЛКП.

Как обойти камень

Итак, вопрос – делать самому или покупать уже готовую аппаратуру? Если вам нужна высокая производительность и точность, то лучше заказать заводской агрегат. В случае, когда вам нужно загнуть одну-две заготовки, то можно сделать самый простой «гнутик».

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для вашего хобби, то необходимо учитывать, что, хотя непосредственно конструкция вам дорого не обойдется (она не нуждается в каких-то специфических инструментах и деталях), определенные расходы холодная ковка все же подразумевает.

Так как, вам будет необходимо потратиться непосредственно на материалы, которые вы в дальнейшем будете использовать. И чем габаритней предполагается изделие, тем больше количество денег вам нужно будет потратить. Для того чтобы оценить затраты, все время создавайте предварительный чертеж изделия, который отображает реальные его габариты. К примеру, чтобы изготовить среднюю подставку под цветы, вам будет необходимо потратить на прутья не меньше 3 000 рублей. Какое количество материала будут требовать более сложные изделия – вы можете посчитать самостоятельно.

Цена будет зависеть и от сложности изделия, которое вы планируете создавать при помощи улитки – чем больше в нем будет сложных элементов, тем дороже вам выйдет конструкция.

Цена вопроса

На инструменты непосредственно для самого станка вам не нужно будет тратить много денег, но, если до этого вы никогда не занимались сборкой подобных конструкций, то желательно приобрести для нее готовую оснастку – в данном случае станок будет служить вам гораздо дольше, а работать на нем будет значительно проще.

На финишную обработку после ковки также могут понадобиться определенные средства – как минимум, вам нужно будет приобрести краску и грунтовку, для того чтобы придать изделию привлекательный и завершенный вид.

Невзирая на эти затраты, холодная ковка, при помощи улитки, по-прежнему является самым популярным и доступным способом для обработки металла, заниматься этой работой можно, как для своих нужд, так и на профессиональной уровне, но в данном случае вам со временем может быть необходим более мощный станок.