Какие бывают виды и типы перфораторов

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

КОНСТРУКЦИЯ ПРОБООТБОРНИКА

Конструктивно данное оборудование состоит из следующих рабочих частей. Началом рабочей цепи этого агрегата является, конечно, приводной узел, а все рабочее оборудование данного механизма крепится на раме. Пробоотборник оснащается двумя щупами, которыми и производится забор зерновой культуры. Производители также снабжают отборник стаканами мерного типа, вентиляторными установками, воздухопроводом и материалопроводом, в состав данного оборудования входит и разгрузитель циклонного действия.

Все автоматическое оборудование укомплектовано в шкаф управления. Отличительной особенностью пробоотборника является то, что он производит отбор зерна по всей высоте насыпи, включая даже самые труднодоступные участки, такие как придонные участки. Это делается для более качественного анализа зерна.

Автоматический пробоотборник зерна  и его конструкция

Принцип работы пробоотборника прост. Специальный механизм погружает щуп в зерно и вместе с забранными пробами поднимает его вверх. Устройство подъема может запускаться электродвигателем или пневматической системой, это зависит от модификации отборника. Управление отличается простотой, не требует особых профессиональных навыков. Пробоотборники подразделяют на 2 типа, ручные и автоматические. Ручные используют на предприятиях с малыми оборотами продукции, автоматические предназначены для крупных зерноперерабатывающих комбинатов. Небольшие габаритные размеры, низкая стоимость и малый вес ручных пробоотборников бесспорно привлекательны, но это оборудование не может заменить производительность промышленных устройств.  

Автоматические пробоотборники практичны и удобны в эксплуатации. Процесс забора проб полностью роботизирован, не требует вмешательства человека. При проверке зерновых, поступающих железнодорожными путями от оператора требуется только помощь в открытии люка для свободного доступа оборудования.

Автоматический пробоотборник зерна  и его конструкция

Использование пробоотборников актуально в период уборки урожая и при транспортировке зерновых. Стационарное оборудование применяют сельскохозяйственные комбинаты, заводы по переработке зерновых, логистические компании и многие другие организации.

Комфорт в эксплуатации, практичность и долговечность автоматических пробоотборников делает их востребованными и популярными. Затраченные средства окупаются быстро за счет увеличения качества зерна, поступающего в переработку или отгружаемого на продажу. Контроль качества зерновых необходимая процедура для различных областей промышленности.

Пробоотборники необходимы не только кто занимается куплей и продажей зерновых, но и тем кто хранит урожай. По необходимости или раз в строго оговоренный период заборы производят из хранилища для проверки влажности и качества зерновых.

Автоматический пробоотборник зерна  и его конструкция

Приобрести оборудование можно в компании ПромИнвестСервис.  

Принцип работы

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе.

В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

Принцип работы
  • Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
  • Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
  • Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
  • Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д. Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Мнение экспертаТорсунов Павел МаксимовичПосле завершения отделочных работ пневмоковш нужно промыть сразу, иначе состав засохнет, и сопла могут забиться. Рекомендуется продуть ковш, а затем опустить в воду примерно на полчаса – тогда внутренние поверхности будет легче очистить.

Механизированный инструмент с ДВС

Механизированный инструмент применяется также с двигателями внут-реннего сгорания.

Достоинством этого инструмента — автономность действия и поэтому используется для работ, удалённых от источников энергии.

Основным недостатком механизированного инструмента с бензодвигателями является повышенный по сравнению с электрифицированными или пневматическим инструментом вес и более сложная эксплуатация, особенно бензодвигателя.

Механизированный инструмент с ДВС

Типичным представителем этого вида инструмента является бензомоторная пила, получившая широкое применение на лесозаготовках для валки и предварительной разделки деревьев.

Рис.7. Бензомоторная пила.

Бензопила «Крона-202», как и бензопила «Тайга-214», имеет низкое расположение рукояток Это обеспечивает универсальность ее применения. Наличие топливного насоса в карбюраторе и заборнике топлива в баке обеспечивает работоспособность пилы в любом положении в пространстве. Пила предназначена для обрезки сучьев и вершин и для рубок ухода за лесом: с ее помощью можно выполнять подготовительные, вспомогательные, строительные и хозяйственные работы.

Читайте также:  Рейтинг лучших ручных и электрических ножовок в 2021 году

Бензопила М-228 в отличие от бензопилы МП-5 «Урал» имеет верхнее расположение рукоятки двигателя с виброгасящей подвеской рамы. В двигателе пары встроен механизм динамического уравновешивания, что обеспечивает снижение вибрации на рукоятках управления до санитарных норм. Пила предназначена в основном для валки деревьев в равнинной местности. При повороте рамы с рукоятками ею можно раскряжевывать деревья и обрезать толстые сучья. Двигатель пилы может быть использован для привода различных механизмов и агрегатов. Для механизации сталкивания спиленного дерева в конструкции пилы предусмотрен привод валочного механизма.

Бензопила «Дружба-4», как и МП-5 «Урал-2», специализированный мотоинструмент, предназначенный в основном для валки деревьев в равнинной местности. Бензопила «Дружба-4» имеет такую же компоновку, что и пила МП-5 «Урал-2». Основные узлы бензопилы «Дружба-4» — двигатель, муфта сцепления, редуктор, рама и пильный аппарат. Двигатель этой пилы отличается от двигателя бензопилы МП-5 «Урал-2» меньшими размерами, мощностью, частотой вращения коленчатого вала. В системе питания двигателя используют карбюратор КМП-100А, который отличается от карбюратора бензопилы МП-5 «Урал-2» типом дросселя и отсутствием насоса. Принцип работы этого карбюратора аналогичен описанному выше. Ведущая часть муфты сцепления бензопилы «Дружба-4» соединена с ведомой частью пружинными кольцами. Редуктор мотопилы «Дружба-4» конструктивно более прост и отличается отсутствием встроенного масляного насоса и бачка для смазки пильной цепи. В стойке рамы помещен плунжерный насос, и стойка одновременно служит резервуаром для масла, смазывающего пильную цепь и направляющий паз шины. Рычаг смазки закреплен на левой ручке рамы.

Пилящий аппарат моторной пилы состоит из пилящей шины, ведущей и ведомой звездочки, устройства для натягивания цепи на шине и амортизатора. Пилящая шина воспринимает все внешние силы, которые действуют на пилу, и потому она должна иметь достаточную жесткость и прочность. Современные бензиновые моторные пилы имеют шины толщиной 5. 6 мм, которая обеспечивает достаточную их жесткость и дает возможность получить пропил шириной 7,5. 8,5 мм. В ребрах шины расположены направляющие канавки (пазы) глубиной до 8 мм и шириной до 2 мм, в которых скользят хвостовики зубов пилящей цепи.

Механизированный инструмент с ДВС

Пилящая цепь — основной рабочий орган пилящего аппарата. Пилящая цепь прошла не длительный, но результативный путь своего развития. С самого начала пилящая цепь вмещала два попарно расположенных боковых резательных и одного среднего скалывающего зуба (и так далее

блок за блоком), которые соответственно формировали боковые стенки и дно пропила (марка Н-206). В первых пилящих цепях резательные зубы (правый и левый) с соответствующим отклонением резательной кромки в правый и левый бока, располагались на боковых звеньях цепи параллельно, а скалывающий — на среднем (соединительном) звене.

Источник

Ручные штукатурные инструменты: виды и назначение

Сокол 1 удобен для переноса и удержания некоторого количества раствора в руке при нанесении его на обрабатываемую поверхность. С его помощью также разравнивают штукатурный слой. По своей конструкции сокол — это круглый или прямоугольный щит с ручкой посередине. Может быть как металлическим, так и деревянным.

Кельма 2 применяется для нанесения рабочего раствора с сокола на обрабатываемую поверхность, перемешивания смеси. Она представляет собой металлическое полотно в форме лопатки с прикрепленной к нему изогнутой ручкой.  Угловые кельмы позволяют аккуратно обработать внутренние и наружные углы помещения.

Правилом выравнивают нанесенный слой штукатурки, проверяют правильность установки маяков и плоскостность поверхностей стен. По своей конструкции – это жесткая металлическая или деревянная рейка длиной 1,5 — 3 метра.

Полутерка применяется для нанесения, уплотнения и разравнивания штукатурной смеси, затирки поверхностей. Этот инструмент представляют собой деревянное или полиуретановое полотно с  прикрепленной к нему ручкой.

Отрезовка 5  – маленькая штукатурная лопатка, которая служит для заделки трещин и других мелких дефектов, подрезки раствора, очистки обрабатываемой поверхности.

Терка 6 используется для затирки слоя штукатурки после его схватывания. Состоит из полотна с ручкой, но в отличие от полутерки имеет меньший размер.

Скребок 7 является необходимым  инструментом при подготовке поверхности к оштукатуриванию. С его помощью снимают старую побелку, остатки краски, обоев. Скребок представляет собой острую металлическую пластину, закрепленную в рукоятке.

Штукатурный ковш позволяет наносить раствор на большие поверхности. Строительный уровень является необходимым для устройства маяков, проверки вертикальности стен.

Приспособления для подготовки стен под штукатурку

Чтобы обеспечить хорошее сцепление штукатурного раствора с поверхностью, её необходимо предварительно очистить, создать искусственную шероховатость. Решить эту задачу помогут следующие инструменты:

  • бучарда;
  • зубило;
  • металлическая щетка;
  • стальной шпатель;
  • штукатурный молоток;
  • строительный нож;
  • малярная кисть.

Контрольно-измерительные приборы будут необходимы, чтобы выполнить разметку, установку маяков, отследить качество работ. К ним относятся: угольники, пузырьковые и лазерные уровни, рулетки, линейки, а также отвесы, правила.

Читайте также:  Вилы и электролопаты для копки земли на огороде

Назначение и классификация подборщиков

  •  E-mail

Подборщики предназначены для подбора хлебной массы из валков, образованных рядковыми жатками, и подачи ее к шнеку жатки комбайна.

По конструкции подбирающего механизма подборщики делятся на барабанные и конвейерные. В первом случае рабочие органы — зубья или пальцы — закреплены на барабане, во втором — на бесконечной ленте транспортера.

Барабанный универсальный подборщик Используют с самоходными комбайнами для подбора валков зерновых культур.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, барабана, опорных башмаков, двух боковых щитков, механизма привода и двух защитных щитков. Рама изготовлена из двух опорных уголков, соединенных поперечной трубой, к которой приварены кронштейны с кольцами-скатами. Опорные уголки служат для крепления подборщика к платформе жатки.

Подбирающий барабан имеет правую и левую боковины, во втулках которых вращается главный или центральный вал. На валу шпонками и стопорными болтами закреплены чугунные диски с отверстиями, и в них свободно вставлены трубчатые валы. С левой стороны на цапфах установлены кривошипы с роликами, вставленными в профильную дорожку боковины. При вращении центрального вала ролики перекатываются по фигурной дорожке диска левой боковины, в результате чего трубчатые валы поворачиваются, и изменяется положение прикрепленных к ним пружинных пальцев.

Пальцы при подходе к слою валка полностью выходят из кожуха, а после поднятия стеблей на платформу целиком входят в него в верхней части.

Боковые щитки, прикрепленные к стойкам и уголкам рамы, к ушкам чугунных боковин, не допускают падения стеблей на сторону. Своими основаниями щитки соединены с опорными башмаками, состоящими из стойки и полозка.

Защитные щитки закрывают пальцы режущего аппарата, предотвращая нависание стеблей.

Кольца-скаты, по которым перемещается подбираемая хлебная масса, не позволяют стеблям наматываться на подбирающий барабан.

Главный вал подбирающего барабана приводится во вращение от ведущего шкива через клиноременную передачу. Приводной вал, защищенный кожухом, соединен с главным валом эластичной муфтой. Частоту вращения вала можно изменять на ходу вариатором в пределах 1,2…3,0 с-1. Ширина захвата подборщика 2,4 или 3 м, масса до 165 кг.

Регулировки. При работе подборщика регулируют его положение над почвой и частоту вращения подбирающего барабана в зависимости от высоты расположения валка и скорости движения комбайна.

При размещении валка на высокой густой стерне подборщик должен располагаться на такой высоте, чтобы его трубчатые валы в нижнем положении были на уровне основания валка. В случае размещения стеблей валка на редкой стерне или на почве подборщик опускают до такого положения, чтобы пружинные пальцы касались почвы и подбирали все стебли.

Во избежание сгруживания стеблей перед подборщиком или разрыва валка частота вращения главного вала должна быть такой, чтобы окружная скорость пружинных пальцев и скорость перемещения стеблей по скатам были равны скорости движения комбайна.

Полотенно-транспортерный подборщик Относится к типу конвейерных и используется с самоходными и навесным комбайном НК-4 для подбора зерновых и зернобобовых культур, семенников трав и свеклы.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, транспортера, подбирающего механизма, копирующих катков, уравновешивающего устройства, съемника массы, механизма привода, механизма натяжения транспортеров и ограждающих щитков.

Подбирающий механизм включает в себя два не зависимых один от другого транспортера. Ведущий вал с приваренными к нему обрезиненными кольцами — общий для обоих транспортеров. Ведомые валы с механизмами натяжения полотна не связаны между собой. На прорезиненном полотне транспортеров закреплены планки жесткости с пружинными пальцами.

Подборщик присоединен к раме жатки шарнирно и опирается на почву двумя копирующими катками, позволяющими копировать рельеф поля независимо от платформы жатки. Уравновешивающие пружины дают возможность уменьшать нагрузку на копирующие катки.

Регулировки. Положение переднего вала подборщика регулируют по высоте перестановкой стойки башмака и закреплением ее на боковинах. Подборщик снабжается высокими стойками для подбора семенников сахарной свеклы и низкими — для подбора зерновых, зернобобовых культур и трав.

Механизмы приводятся в действие от верхнего вала вариатора мотовила ременной и цепной передачами. Частота вращения ведущего вала 1,2…6,2 с-1, что обеспечивает нормальную работу при скорости комбайна до 4,2 км/ч. Ширина захвата подборщика 3 м, масса 166 кг.

При работе подборщика пружинные пальцы транспортеров, перемещаясь против движения комбайна, подхватывают стебли из валков и непрерывным потоком подают их на платформу жатки. Для эффективной работы подборщиков необходимо согласование скоростей движения комбайна и полотен транспортеров.

Преимущества инструмента

Судя по отзывам владельцев таких изделий, пружинный автоматический кернер обладает следующими достоинствами:

  • Разметка производится при помощи одной руки: ударный инструмент не применяется.
  • У мастера появляется возможность контролировать силу удара конусообразным стержнем по металлической поверхности. Эта функция, которой обладает автоматический механический кернер, позволяет спокойно обрабатывать мягкие и хрупкие материалы, не рискуя их повредить: одинаковая глубина – характерная особенность для всех отверстий, выполненных этим инструментом.
  • Процедура разметки механическим кернером по сравнению со стандартным выполняется намного быстрее.
Читайте также:  Дровокол. Характеристики, виды и выбор. Рейтинг дровоколов

Преимущества использования

Среди преимуществ обычно выделяют более высокую эффективность по сравнению с любым другим видом снегоуборочного оборудования. Также можно выделить достаточно простую эксплуатацию. Оператор достаточно быстро привыкает к использованию шнека. Специального обслуживания установки не требуется. Она работает практически при любых условиях, в том числе и в местах с крайне низкими температурами.

Недостатком является более высокая стоимость, по сравнению с обычным ковшом, поэтому большинство снегоуборочной техники в городах использует именно это приспособление. Стоит отметить, что бывают и мобильные шнекороторные очистители, которые можно приобрести для осуществления уборки снега на частной территории. Подбирать оборудование нужно в специализированном магазине, исходя из бюджета и поставленных задач.

Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Наиболее разнообразны средства, с помощью которых выполняют штукатурное декорирование интерьеров и фасадов. Для нанесения декоративной штукатурки применяют те же инструменты, что и для простой. Здесь определяющим фактором является желаемый декоративный эффект. Например, смесь для шубы можно наносить, набрызгивая или торцуя, при помощи макаемой в раствор щётки, а также переносить на стену длинноворсным валиком.

Применяя обычные инструменты для штукатурки, но, изменяя приёмы использования, получают различные по фактуре поверхности. Например, прикладывая кельму к свежему раствору и немного приподнимая так, чтобы за инструментом потянулась смесь, получают при отрыве лопатки одну фактуру, а при отрыве после некоторого смещения в сторону – другую.

Штукатурными инструментами при декоративной отделке служат самые различные предметы:

  • скомканные пластиковые пакеты;
  • смятая полиэтиленовая плёнка;
  • ложки;
  • расчёски;
  • даже обычные палочки.
Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Для формирования узоров применяют:

  • фигурные валики для декоративной штукатурки,
  • трафареты,
  • силиконовые матрицы.

Для имитации кладки (кирпичной или каменной) швы формируют процарапыванием, например, кончиком отвёртки, вырезкой с помощью самостоятельно сделанного жестяного резца или расшивкой.

Часть инструментов можно придумать и изготовить самим, например, фигурный шпатель можно вырезать из полиэтиленовой крышки. Часть орудий можно изготовить полностью или приспособить то, что уже имеется под рукой. Например, смастерив фигурные «наросты» из верёвок на валиках. Однако есть ряд декоративных штукатурок, для выполнения которых необходимы особые инструменты.

Венецианская кельма

Чтобы выполнить классическую венецианку, нужна венецианская кельма.

Отличия следующие:

  • материал пластины – высококачественная нержавейка;
  • пластина с тщательной полировкой;
  • фаска на режущей кромке;
  • закруглённые углы.
Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Требования к металлу обусловлены недопустимостью оставления кельмой чёрных следов во время железнения. Полировка и закруглённые углы необходимы для создания зеркально гладкой поверхности тонкослойной венецианской штукатурки. Наличие фаски необходимо для выполнения полировки, выполняемой проведением с нажимом кельмы по поверхности отделки. Закругление углов требуется, чтобы при проводке не возникало волочение частиц раствора. Венецианской кельмой выполняют такие штукатурки, как микроцемент, травертин, наносят краску, создающую эффект шёлка.

Полировальный камень

Классическую марокканскую штукатурку полируют довольно экзотическим инструментом – полировальным камнем. Годятся только породы, имеющие твёрдость не менее 7 по моосовской шкале. Камень должен иметь плоский участок, быть удобным для держания в руке.

Штукатурное декоративное покрытие часто покрывают лаком, воском или красочными составами. Для нанесения этих средств применяют кисти, валики или губку. Кисти, применяемые в отделочных работах, не менее разнообразны, чем лопатки. Наиболее часто применяют макловицу.

Отличие перфораторов по типу применяемой системы крепления оснастки

Возможности инструмента во многом определяются способом фиксации остнаски.

Известно три системы фиксации оснастки:

SDS-plus.

SDS-max.

SDS-top.

SDS+ применяется на бытовых компактных перфораторах. Диаметр хвостовика оснастки для этого типа крепления — 10 мм. Устройство, оснащенное данной системой, способно проделать отверстие диаметром до 30 мм. Инструмент с SDS-plus больше остальных востребован, поскольку стоит дешевле перфораторов с иными видами крепежа оснастки.

Системой SDS-max комплектуются профессиональные устройства. Они проделывать отверстия до 52 мм, поэтому бур должен крепиться надежно. Диаметр хвостовика оснастки составляет 18 мм. Если вес перфоратора превышает 8 кг, скорее всего, он имеет систему крепления SDS-max.

Существуют модели перфораторов оснащенные системой SDS-top, которая построена на основе системы SDS+, но имеет хвостовик диаметром 14 мм. Перфораторы оснащенные такой системой используются для производства небольших отверстий от 16 до 25 мм в диаметре. Данные типы перфораторов надежны и долговечны. Некоторые перфораторы компании Bosch имеют именно эту систему крепления бура.

Фиксация бура производится при помощи овальных пазов. У каждой системы их два, но при этом диаметр закрепляемого хвостовика отличается: plus — 10 мм, top — 14 мм, max — 18 мм.

Крутящий момент передается посредством длинных шлицов. У системы plus таких два, оба симметричны, у top — два асимметричных, у max — три асимметричных шлица.