Колун для дров — виды приспособлений, их сборка своими руками

Заготовка поленницы в частном доме, создание материала для растопки бани или мангала часто сопряжены со значительными затратами сил и времени. Ускорить и облегчить задачу позволят ручные дровоколы. Безопасные и простые в работе приборы станут хорошими и надёжными помощниками.

Советы по выбору

  • Ручной дровокол подойдёт для малого объёма заготовки дров. Им удобно подготавливать розжиг для мангала или бани. Устройство также будет актуально в местах где нет доступа к электросети и другим видам питания.
  • Для длительной работы важно выбрать агрегат с регулируемой станиной, чтобы можно было установить оптимальную высоту. В таком случае заниматься заготовкой получится даже сидя на табуретке.
  • Другим важным параметром является размер материала, который будет обрабатываться прибором. В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.
Советы по выбору
  • Если планируется раскалывать толстые чурки, то лучше отдать предпочтение приспособлениям без кольцевого ограничителя.
  • Хорошим дополнением станет специальная защита лезвия от случайных ударов кувалдой в процессе рубки.
  • Стоит обратить внимание на модели с прочным, устойчивым основанием. Лучше если оно будет широким, особенно когда планируется использовать агрегат дома и не хочется испортить вмятинами пол.

Виды дровоколов

По рабочему направлению (расположению раскалываемого бревна) их изготавливают:

  • Горизонтального типа . Бревно (отпиленная часть бревна) располагается на горизонтальном жёлобе. Схема колки следующая: либо бревно движется (продвигается толкателем к ножу механизма), а нож закреплён на месте, либо наоборот — чурбак лежит на месте, а нож движется к нему.
  • Вертикального типа. Часть бревна ставится вертикально, а нож движется, и давит на него сверху. Такие механизмы более производительны, но иногда требуется поддерживать раскалываемое бревно руками, что требует тщательного соблюдения техники безопасности. Зато они более требуют меньше эксплуатационного пространства. Как правило, такой тип рабочего направления выполняют у профессиональных дровоколов.
  • Смешанного типа . В нём сочетаются возможности как горизонтального, так и вертикального автоматизированного процесса. Применяют в профессиональной сфере.

В зависимости от источника питания двигателя:

1. Модели с электрическими двигателями , который приводит в действие гидравлический насос. Это самые простые механизмы для колки дров. Они просты в эксплуатации, экологичны – можно использовать даже в помещениях. Им не нужно специализированное обслуживание, они просто и быстро подготавливаются к работе. Именно такие модели используют для бытовых нужд. У них только один недостаток – не всегда есть доступ к сети электроснабжения.

2. Модели с бензиновыми (дизельными) двигателями . Они могут быть более мощными, чем механизмы с электроприводом. Такие станки используются не только лесозаготовщиками-профессионалами, но и умельцами на дачных участках.

3. Дровоколы на тракторной тяге . Он соединяется с гидравлической системой трактора, или с его валом отбора мощности. Эти механизмы мощные и прочные. Их использование – это лесные хозяйства, фермы, коммерческие предприятия.

4. С комбинированными двигателями . Выпускают следующие сочетания источников привода дровокола:

  • Тракторный привод и электродвигатель
  • Тракторный привод и бензиновый двигатель

В зависимости от принципа работы, колуны делятся на:

В зависимости от возможности передвижения, дровоколы подразделяют на:

  • Стационарные механизмы. Как правило, в таком исполнении идут тяжёлые дровокольные аппараты.
  • Передвижные механизмы. Наличие специальных транспортных колёс даёт возможность передвигать станок в требуемое место без всякого труда.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.

Критерий выбора Разновидности и возможности устройств
Тип конструкции Наиболее популярные устройства – гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу.

Винтовой колун (дровокол «морковка») – еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины.

Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки.

Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке.

Привод Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В/380 В) и бензиновых моторов. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие расщепления Определяет величину усилия давления поршня на заготовку – характерно для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 т. Более мощные модели подойдут для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение Определяет положение оси заготовки при работе. Различают колуны с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант является самым распространенным при использовании в частном порядке и применяется в большинстве гидравлических и реечных конструкций в силу удобства и безопасности.
Размеры бревен Длина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничивается величиной хода поршня и максимальным усилием расщепления. Обычно это значение ограничено 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели колуна.

В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием.

Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра – вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы.

Опции Настройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой.

Наличие колес, желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке.

Система безопасности, обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте – является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий.

Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Самостоятельное изготовление винтового станка

Винтовой колун, собранный своими руками – конструктивно простое изделие. Из расходных материалов понадобится запастись резьбовой конусной насадкой, станиной, в изготовлении которой использовался высокопрочный металл, мотором с необходимой мощностью, валом и редуктором понижающего типа.

Крепление мотора и редуктора выполняется непосредственно к станине. Насадка рабочего конуса выполняется прямо на вал, а для приведения его в действие используется редуктор понижающего типа, подключённый к двигателю. При самостоятельной сборке дровокола желательно просмотреть видео и придерживаться следующих правил:

  • нельзя насадку соединять напрямую с двигателем;
  • ремённая или цепная передача должна размещаться в защитном кожухе;
  • все части дровокола связанные с электричеством должны иметь хорошую изоляцию.

Скорость, с которой может вращаться насадка должна колебаться в пределах 200–350 об/мин. При уменьшении скорости резко падает производительность станка.

Реечный дровокол своими руками – тонкости изготовления

Дровяное отопление имеет множество преимуществ: экологическая чистота, эффективность, экономичность. Вот только колка дров потребует немало времени и сил, а если закупать колотые дрова, то затраты будут на уровень выше.

Поэтому нужно использовать возможные пути механизации этого процесса – например, можно изготовить реечный дровокол своими руками.

Это достаточно простое устройство, его изготовление не потребует особых вложений, затрат труда и времени, а также дорогостоящих материалов.

На таком дровоколе древесные бревна подаются по желобу и попадают на режущий орган. Получается такая своеобразная мини-лесопилка. Конечно же, можно купить в магазине фабричный дровокол, вот только цена его может огорчить Вас и сделать планируемую выгоду значительно меньшей.

Самодельный дровокол: как сделать?

Существует несколько вариантов таких устройств, например, реечные и гидравлические. Дровокол с рейкой значительно проще в изготовлении, потому что не приходится возиться со сложной гидравликой.

Первым делом нужно составить проект и начертить чертеж конструкции. Можно заняться самостоятельным конструированием, а можно выбрать подходящий проект из множества представленных в интернете. Когда проект готов, нужно подсчитать, сколько материала и деталей понадобится для создания реечного дровокола.

Затем можно приступать к сборке несущей рамы агрегата. Для нее рекомендуется использовать:

  • металлический уголок достаточной толщины;
  • металлический швеллер;
  • профильные трубы;
  • двутавр.

В соответствии с проектом сваривается рама. Если есть необходимость в перемещении агрегата, то нужно позаботиться о надежном шасси и возможности его блокировки на время колки дров.

Реечный дровокол своими руками – тонкости изготовления

После того, как рама готова, можно заняться установкой поршня, который будет подталкивать бревно к режущему элементу. Приводить поршень в действие можно с помощью элетромеханического привода – кинетическая энергия порождается электродвигателем, а шатунный механизм обеспечивает движение поршня.

Хотя можно двигать не бревно, а резак. В этом случае нужно собрать мобильную раму, на которую подвешивается резак и двигатель. Для распила бревен рекомендуется использовать 4-резцовую насадку, хотя использование привычного дискового механизма будет значительно проще. Резцы независимо от своей конструкции должны быть прочными, желательно стальными.

Техника безопасности

Важный момент, которому нужно уделить самое пристальное внимание – это скорость движения поршня. Если она будет слишком высокой, то это может иметь следующие негативные последствия:

  • распиленное бревно из-за слишком высокой скорости подачи может «вывести из строя» работающего с дровоколом человека;
  • если подавать бревно на режущий орган чересчур быстро, то инструмент может заклинить и сломаться.

Если устраивается движущийся резак, то нужно постараться спроектировать его так, чтобы он находился вне зоны досягаемости для работников.

Подавать бревна на аппарат можно различными способами – горизонтально, вертикально или же в смешанном направлении. Естественно, что проще всего организовать и выполнять горизонтальную подачу – бревно кладется на подающую рейку и движется в сторону резака.

Следует также позаботиться о защищенности аппарата от повреждения электрическим током или вследствие перегрузки.

Для этого можно реечный дровокол своими руками снабдить тепловым реле и муфтой-предохранителем и прочими атрибутами.

Самое главное – это следить за тем, чтобы инструмент не стал слишком дорогим в изготовлении и сложным в эксплуатации, ведь его прямое назначение – сэкономить время, силы и деньги, а не разорить.

Винтовой колун — что это такое?

Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

Винтовой колун — что это такое?

Схема винтового дровокола

В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

Винтовой колун — что это такое?

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

Винтовой колун — что это такое?

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
  • высокую производительность оборудования;
  • низкую стоимость установки;
  • эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Винтовой колун — что это такое?

Сборка винтового колуна

Основа всей конструкции — это станина. Именно к ней в дальнейшем крепится электромотор, блок вала и всё остальное. Поскольку сам я использовал стол для циркулярки, тем, у кого нет такой возможности, я рекомендую:

Затем следует соединить шкивы электромотора и рабочего вала ремнями, обязательно проверив лёгкость хода. Вал должен вращаться легко и свободно, биение и вибрации должны отсутствовать. В противном случае это может привести к механическому повреждению станка или даже стать причиной травмирования.

Сборка винтового колуна

После проверки качества работы и надёжности ременной передачи необходимо установить на выходной вал винтовой конус — «морковку». Заключающие этапом всей сборки выступает монтаж электропроводки и подключение электромотора к питанию через кнопку запуска.

Затем пришла пора испытать собранный самостоятельно дровокол. Для этого необходимо:

Сборка винтового колуна
  • Запустить электродвигатель. Он должен крутиться ровно и без рывков. Сама «морковка» также не должна сильно вибрировать и отклоняться от оси вращения.
  • Затем к стальному колесу необходимо поднести полено и слегка на него надавить.
  • Благодаря конусной резьбе «морковка» буквально вгрызётся в дерево, что приведёт к его расщеплению.

На этом процедура сборки винтового дровокольного станка своими руками окончена. Можно приступать непосредственно к процессу заготовки дров. Но только при неукоснительном соблюдении техники безопасности — о ней я вам расскажу ниже.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Сборка винтового колуна

Чтобы безопасно пользоваться винтовым дровокольным станком при заготовке дров, необходимо строго следовать ряду рекомендаций:

  • по правилам электробезопасности запрещается устанавливать «морковку» непосредственно на вал электромотора — только через редуктор;
  • электрическая схема должны быть обязательно оборудована автоматическим выключателем или УЗО;
  • установленная ременная (цепная) передача обязательно должна закрываться защитным кожухом;
  • шкивы необходимо подбирать таким образом, чтобы минимальная скорость вращения «морковки» составляла порядка 250–300 оборотов в минуту. Оптимальное значение колеблется около 500 оборотов;
  • все элементы должны быть жёстко зафиксированы на станине: вибрации и биения следует исключить.

Некоторые «мастера» советуют вместо изготовления надёжного и безопасного станка приобрести дрель или перфоратор мощностью не менее 2 киловатт, затем установить на них «морковку».

Сборка винтового колуна

Стоит отметить, что в этом случае руки будут заняты инструментом и надёжной фиксации полена добиться не получится. А это чревато травмами. Поэтому единственным вариантом является только профессиональный дровокол электрический, собрать который самостоятельно не так уж и сложно.

Как выбрать дровокол?

Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

  1. Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
  2. Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
  3. Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
  4. Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).
Как выбрать дровокол?

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Для жителей больших городов может показаться, что процесс заготовки дров перед отопительным сезоном ушел прошлое. Однако многие владельцы частных домов хорошо знакомы с этой процедурой, которая повторяется из года в год. Поэтому стоит разобраться, как облегчить задачу по подготовке дров для отопления. Прекрасное решение – сделать дровокол своими руками.

Достоинства дровоколов очевидны:

  • облегчение физического труда;
  • увеличение скорость процедуры;
  • дровокол под силу сделать своими руками;
  • для работы нужно лишь включить станок;
  • устройство может работать длительное время без остановки;
  • можно обработать больший объем за промежуток времени меньший, чем в ручном режиме;
  • заготавливать дрова своими руками может даже женщина.

Однако есть и минусы:

  • довольно высокая стоимость готового устройства;
  • сложность конструкции.

Чтобы нивелировать недостатки, можно использовать самодельный дровокол. Конструкция может быть упрощенной, а в качестве составляющих можно использовать подручные элементы. Такой дровокол вполне можно реализовать своими руками.

Читайте также:  Виды резцов по металлу для токарного станка: типы и назначение