Самодельные инструменты и приспособления своими руками

В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.

Классификация инструментов для дома

Если периодически покупать модели модных брендов, они окажутся прочными и хорошими станковыми помощниками. Помимо этого, нужны приборы для расположения и крепления заготовок в процессе их обработки. На дачном участке это будет столярный верстак.

По мере накопления изделий домашнего мастера их стоит сортировать по разделам:

Также рекомендуем прочитать:Лазерный измеритель расстояния: использование и критерии выбораДомашнее приспособление для заточки сверлХарактеристики и разновидности электрических пил для женщинПриспособления для фрезера по дереву своими руками

  • Слесарные и столярные агрегаты.
  • Простые приборы.
  • Электрическое оборудование.

В домашних условиях часто бывает распространена обработка дерева. Среди необходимых и простых инструментов для мастерской, прежде всего, окажется верстак.

В каких случаях целесообразно сделать своими руками

Самый простой переносной листогибный станок фабричного производства стоит порядка 25 000-30 000 рублей. Поэтому приобрести такое оборудование могут позволить себе только те, кто уверен, что оно быстро окупится и начнет приносить прибыль. Если же потребность в гибке металла возникает от случая к случаю, или изготовление листовых изделий никогда не окупит используемый для этого станок, то единственно верное решение — обзавестись самодельным листогибом.

К примеру, у домашних умельцев и в небольших мастерских периодически возникают разовые потребности в коробах, крышках, тонкостенных корпусах, желобах и прочих гнутых конструкциях из стального листа. Такой категории производственников проще сделать разборный листогиб и самим согнуть нужную деталь, чем покупать или заказывать ее на стороне. Еще одной мотивацией для изготовления собственного гибочного оборудования является соотношение цен на листовой материал и изделия из него. Для частника-умельца, строящего дом своими руками, стоимость деталей из оцинковки, которые он может гнуть на самодельном станке, будет в разы ниже, чем в магазинах строительных материалов.

Виды и принцип работы

По общепринятой классификации листогибочного оборудования все ручные листогибы (кроме узкоспециализированных) относятся к категории станков с поворотной балкой. Внутри себя они делятся на отдельные виды по различным технологическим признакам, среди которых можно выделить:

  • длина сгиба;
  • тип прижимной балки;
  • способ фиксации;
  • максимальный угол гибки.

Все это справедливо как для станков фабричного изготовления, так и для самодельных листогибов.

Основными конструктивными элементами такого оборудования являются (в скобках приведены общепринятые названия для самодельных станков):

  • нижняя балка (опора);
  • прижимная балка (прижим);
  • поворотная балка (траверса);
  • рабочий стол.

Листовой материал (сталь, алюминий, медь) помещается на нижнюю опору станка и выдвигается за ее край на длину сгиба. После этого он сверху плотно фиксируется прижимом, передний край которого выступает в роли матрицы, формирующей профиль сгибаемой поверхности. Траверса, установленная на двух осях, закрепленных на опоре, перемещается по дуге снизу вверх, начиная в движении гнуть выступающую часть листа и завершая этот процесс у торца прижима.

Как видно из описания принципа работы устройства для гибки листового металла, его конструкция достаточно проста. Поэтому изготовить его самостоятельно сможет практически любой умелец, обладающий определенными навыками в обработке металла. Общую схему работы такого станка понять несложно, а для того, чтобы его сделать, можно обойтись без чертежей и технической спецификации.

Другие профессии электродрели

Любителям мастерить предлагаются интересные варианты модернизации обычной электродрели, с которыми познакомил своих читателей журнал «Ргаctic» (Германия). Благодаря небольшим дополнениям она превращается в пилку или действия этих комбинированных инструментов одинаков: кривошипный механизм с шатуном создает поступательное движение рабочего органа приспособления облегчают работу с листовым материалом (фанера, плексиглас и др.) в домашних условиях, экономят время и силы, а результат бывает значительно лучше, чем при работе обычным ручным инструментом.

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Инструменты, материалы, секреты умельцев. / – Сделай сам своими руками | Самоделки. Полезные советы и рекомендации домашнему умельцу

91 читатель, 67 топиков

Инструменты, материалы, различные приспособления для работы — инструции по их самостоятельному изготовлению и применению. Секреты умельцев и мастер классы.

Администраторы (1)admin

Модераторы (0)

Модераторов здесь не замеченоСегодня немного теории, поговорим про зенкование. Чем его сделать и как потом закрутить болт под потай.

Читать дальше →

Сегодня простой и быстрый мастер класс, скорее даже совет.  Мы будем учиться как дрелью просверлить ровное отверстие в том случае если нет сверлильного станка или работать им невозможно или если нет «заводских шаблонов» для сверления.

Читать дальше →

Случается что нужно взять с собой набор бит, так сказать «походный» вариант и в этом случае для них нужен небольшой бокс — коробка для сверл или как я ее называю переноска.  Давайте смастерим подобную своими руками…

Читать дальше →

Корпусная мебель как известно чаще всего сделана из плит, а это значит что при активной эксплуатации время от времени приходится ее ремонтировать. То крепление открутится, то петля ослабнет.

Но постоянно подтягивать шурупы на соединениях не удастся, когда-то они расшатаются и вывалятся это же ДСП…

Для такого случая дадим простой и краткий совет и мастер-класс как провести ремонт креплений выдвижных ящиков и петель корпусной мебели своими руками.

Читать дальше →

Сколы, треснувшие или разбитые плитки на полу, на стене или других поверхностях обычное дело в нашей жизни. Но мириться с этим мы не будем и сегодня попробуем заменить треснувшую плитку самостоятельно.

Читать дальше →

 Многих затрагивал вопрос стройки, пусть не глобальной, в виде двух этажного коттеджа, а хотя бы гаража, подсобного помещения  или сарая. И выбор материала для стройки зависит не от нашего желания, а от толщины кошелька, и только от него зависит построим мы из кирпича,  сделаем заливные стены, или сложим из шлакоблоков.  Эти же вопросы встали и передо мной, когда решил построить небольшое помещение, но я решил исходить от своих финансовых возможностях и физических, поэтому я кирпич сразу отмёл, при заливных стенах надо иметь хотя бы одного помощника (работаю всё время один), свой выбор остановил на шлакоблоках. Но решил не покупать, а собрать машинку и сделать то количество, которое мне необходимо.

Читать дальше →

Лето это не только пора отпусков, дач и огородов, но и время ремонта в доме. Кому — то хватает сменить обои, другим надо выровнить стены и сделать подвесной потолок.

А это значит, что придётся работать с гипсокартоном, и если кто — то сталкивается с этой работой впервые, и посмотрев на листы закупленного гипсокартона, сразу возникает вопрос – как поднимать и крепить листы к потолку? Есть три решения этого вопроса…

Читать дальше →

Повторим и закрепим простые истины как настроить дисковую пилу для точного пила.

Читать дальше →

Здравствуйте уважаемые форумчане-самоделкины. В кратце. Около полугода назад пощастливилось купить не дорого итальянский насос высокого давления, так как давно хотелось мыть автомобиль бесконтактным способом. Китайскую мойку брать не хотелось, к тому же есть желание помастерить.

Так вот, столкнулся я с задачей регулирования давления, точнее с управлением включения/отключения двигателя насоса. Пошарив в инете как-то ничего подходящего по решению не нашёл.

Есть конечно электронные датчики, перепускные клапаны и подобное но, так думаю оптимальный вариант и по средствам и по сложности вот этот:

Читать дальше →

Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка… Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.

Читать дальше →

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Прежде чем подбирать комплект самодельных станков и приспособлений для гаража необходимо создать оптимальные рабочие условия. При этом размер помещения должен быть не менее 6 кв. м. Вы можете пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому. Важно определиться с тем, какие виды работ вы будете проводить, а также составить перечень оборудования и необходимых инструментов.

Читайте также:  Выбор, настройка и ремонт торцовочной пилы

Компактную мастерскую можно обустроить в гаражном помещении

Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это позволит сэкономить пространство. Также удобно использование стеллажей и полок. Чтобы сохранить полезную площадь, стоит сделать универсальные приспособления, которые объединяют несколько функций. Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применять его в качестве столярного верстака.

Эргономичный дизайн рабочего стола позволяет разместить максимальное количество предметов

При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать мини оборудование разных типов. Для работы с металлами применяются такие варианты:

Вариант точильного оборудования

Профессиональный вариант подобной конструкции

Для обработки древесины используются разные самоделкины инструменты и приспособления своими руками. Чаще всего используются такие виды, как отрезной, токарный и шлифовальный. С их помощью можно выполнять все разновидности работ в домашних условиях. Для обработки древесины применяется такое оборудование:

Несложное отрезное оборудование

  • шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента,  которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Устройство для шлифовки

Станки по дереву для домашней мастерской. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:

  • стеллажи;
  • подвесные полки;
  • настенные конструкции;
  • полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Необычные полки для расположения инструментов

Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:

  • выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
  • сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
  • полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
  • монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
  • выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.

Так можно выполнить простую щитовую конструкцию, которая позволит привести мастерскую в идеальный порядок

К сведению! Функциональны щитовые полки. На них можно закрепить крючки или специальные держатели. Над подобной конструкцией можно подвесить дополнительный светильник. В этом случае можно воспользоваться маленькой лампочкой.

Как выбрать резцы самому?

Резцы по дереву – обязательный инструмент для обработки древесины. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазине. Резцы по дереву имеют одну конструкцию, хотя различную форму.

Среди резцов по дереву наиболее популярны следующие инструменты:

  • Универсальный нож-косяк, который по форме похож на сапожный нож треугольной формы.
  • Клюкарза – похожий на стамеску инструмент с изогнутым лезвием.
  • Ложкорез – кольцеобразный резец, который используют для вырезания посуды с глубокими углублениями.
  • Стамеска, наиболее распространенный тип резца по дереву.

В свою очередь, стамески бываю всевозможных форм для выполнения множества задач.

Резцы для ручного точения древесины различают на следующие типы:

  • Полукруглые.
  • Плоские косые.
  • Отрезные.
  • Отрезные с фигурной заточкой.
  • Угловые.
  • Фасонные.
  • Резец-крючок.
  • Резец-кольцо.
  • Скошенный угловой.

Специальные, могут состоять из двух металлических пластин, которые можно двигать относительно друг друга, благодаря чему можно получать уникальные рез или рисунок. Самыми востребованными резцами для токарных работ являются:

  • Рейтер — инструмент с полукруглой формой режущего наконечника.
  • Мейсель — инструмент со скошенным плоским лезвием.

Применяется для обработки дерева и доведения его до состояния готового изделия.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Схема создания шлифовального станка по дереву своими руками

Рекомендации по изготовлению расходного ленточного шлифовального станка своими руками:

  1. Оптимальная ширина шлифовальной ленты 20 см.
  2. Наждачное полотно ленты разрезается на полоски.
  3. Наклейка абразивной ленты выполняется встык.
  4. Чтобы укрепить шов, нужно подложить под низ плотный материал.
  5. Не рекомендуется использовать низкокачественный клей, так как он спровоцирует разрыв материала по шву.
  6. Диаметр вала для ленты в центре должен быть на 2-3 мм шире, чем по краям.
  7. Чтобы лента не скользила, рекомендуется выполнить намотку из тонкой резины (велосипедное колесо).
Читайте также:  Какого цвета провод заземления в трехжильном проводе

Калибровально — шлифовальные станки по дереву относятся к группе барабанных конструкций. Эта категория обширна и включает множество разновидностей оборудования.

Для изготовления барабанного шлифовального станка по дереву своими руками можно выбрать следующие конструкции:

  • плоскошлифовальная – заготовка обрабатывается в рамках одной плоскости;
  • планетарная – с ее помощью на заготовке формируется ровная плоскость;
  • круглошлифовальная – с ее помощью обрабатываются заготовки цилиндрической формы.

Из видео, размещенного ниже, можно узнать как сделать своими руками станок шлифовального типа.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

  1. Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса. Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.
  2. Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.
  3. Задняя бабка. Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.
  4. Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.
  5. Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.
  6. Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Резцы

Особенности создания токарного станка по дереву

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

  1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
  2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
  3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Видео описание

В видео показано, как надо правильно утеплять гаражные ворота (один из вариантов):

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте о проектах гаражей с хозблоком.

Ремонт крыши

В ремонте гаража цена крыши занимает практически 30%. И сложность процесса в основном зависит от типа кровельной конструкции. Обычно гаражная крыша является плоской, соответственно и ее капитальный ремонт сводится к замете тех слоев, которые ее покрывают. А слоев здесь несколько:

Видео описание
  • бетонная стяжка

    , которая формирует угол наклона (до 50);

  • теплоизоляционный слой

    , если таковой необходим;

  • битумная мастика

    ;

  • подкровельный ковер

    ;

  • наплавляемая кровля

    .

Все эти материалы надо удалить (демонтировать) до бетонного основания перекрытия. После чего начинается монтаж новых материалов:

  1. Проводят заделку швов

    между плитами перекрытия с использованием ремонтного состава.

  2. Наносят грунтовку

    .

  3. Заливают стяжку

    с обязательным формированием уклона.

  4. Обработка

    поверхности стяжечного слоя битумной мастикой. Процесс проводится после того, как стяжка хорошо просохнет.

  5. Укладывают подкровельный ковер

    . Полосы раскладывают поперек гаража полосами внахлест относительно друг друга со смещением 10-15 см. Стыки промазывают битумной мастикой.

  6. Укладывают наплавляемую кровлю

    с использованием открытого огня (газовая горелка и баллон с пропаном). Полосы укладывают так же, как и подкровельный слой, только вдоль строения.

Ремонт плоской крыши гаража с помощью наплавляемой кровли Источник Если кровельная конструкция возведена в виде стропильной системы, то ремонт не проще. Меняют не только кровельный материал, но и некоторые части стропильной системы и обрешетки. Нередко кровли старых гаражей полностью переделывают. К примеру, из скатных конструкций делают плоские, и наоборот. И это самая затратная операция во всем ремонте гаражной постройки.

Ремонт гаража снаружи

Обычно это касается стен. Вариантов здесь огромное количество. Самое простое – штукатурка с покраской. Более сложный вариант – облицовка кирпичом. Проще, но дороже вентилируемый фасад.

Этот момент надо решить до начала создания проекта. И здесь решает сам хозяин гаража. Что он закажет, то сметчик и внесет в смету. И чем дороже облицовка, тем выше сметные расходы.

Видео описание

Облицовка гаража кирпичом Источник

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте о дачном доме с верандой.