Станок для заточки сверл

Работать тупым режущим инструментом — занятие неблагодарное. Для нормальной работы нужны хорошо заточенные свёрла. Специальная насадка на дрель справляется с этой задачей быстро и эффективно. Квалификация того, кто точит эти свёрла, не имеет никакого значения, а заточка получается безупречной. Звучит фантастически, но тем не менее такой инструмент существует и помогает многим мастерам: как новичкам, так и более опытным.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Станки для заточки сверл в не зависимости от материала бывают бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки довольно компактны и хорошо подходят для домашней работы. 

На промышленном станке для заточки сверл можно выполнять следующие операции

Для дома подходят станки для заточки сверл типа Drill Doctor и его китайские  аналоги.   Основное при заточке сверла на станке это  точная центровка оси сверла в патроне.

Думаю нужно уточнить, что  тонкие сверла  диаметром 2-3 мм хорошо заточить не удается , потому что точность станка на это не рассчитана. В этом случае вам нужен будет специальный станок.

Не забывайте, что режущий материал сверла не переносит перегрева. При переточке  твердосплавные материалы  трескаются, а быстрорежущий теряют свою твердость. При переточке на заточном станке нужно с периодичностью охлаждать сверло водой или воздухом, в случае если сверло уже раскалилось лучше его немного остудить при комнатной температуре.

Все станка для заточки сверл имеют конструкцию

 Основная часть станка для заточки сверл состоит из неподвижного основания, а также съемной державки с отверстиями для сверл под разный диаметр.

К основанию под углом 30-32 градусов (выбор угла зависит от угла  вершины сверла) крепится рейка со скошенной боковой гранью под углом 25-30°. Эта рейка  ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Одна из боковин у державки имеет угол 60-65°. Боковиной державкой прижимают к рейке у основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла с нужными геометрическими параметрами на станке для заточки сверл.

Обратите внимание, что режущие кромки после заточки сверла на станке для заточки сверл по длине должны быть равны и наклонены под одним углом к оси сверла. Размер поперечной режущей кромки  при правильной заточке сверла на станке не должен быть превышать 0,5 мм для сверл, с диаметром меньше 8 мм, при более она должна быть до 1,4 мм.

Заточка сверл на станке BSM 20

Зажмите сверло при помощи винта. Слегка зажимаете сверло, при этом оно должно поворачиваться в призме. Теперь установите главную режущую кромку сверла в направлении, указанном на рисунке. При помощи винта затяните призму. Призма с зажатым в нем сверле устанавливается на стойку крепления призмы и зажимается и винтом. По шкале устанавливается нужный угол при вершине сверла (стандартный угол 118°) и стойка зажимается рукояткой. -левая шкала: стойка отводится влево до упора -правая шкала: стойка отводится вправо до упора

При помощи подачи призмы и подачи двигателя позиционируйте сверло перед шлифовальным кругом. Осторожно устанавливая подачу призмы, одновременно поворачиваете ее и затачиваете первую режущую кромку сверла

 Подточка перемычки сверла

Сверло неподвижно зажато в призме. Крепление призмы фиксируем в отверстии . Стойку крепления призмы устанавливаем по шкале в положение.

Используя подачу призмы и подачу двигателя, подводим сверло к шлифовальному кругу и подтачиваем перемычку между поперечными режущими кромками сверла. Запоминаем значение подачи призмы и отводим сверло назад (примерно на 3 оборота). Подачу двигателя при этом не трогаем. Переворачиваем призму на 180° и повторяем все для другой стороны сверла.

Читайте также:  Как выбрать шуруповерт. Виды, характеристики и цены шуруповертов

Дополнительно выложил видео по заточке сверл на станке. 

Главные задачи устройства

Сделать станок для заточки сверл своими руками просто. Главное, правильно определить его задачи. Первая заключается в том, чтобы кромка, отвечающая за резку, подавалась к кругу абразивного типа под определенным углом, который фиксируется. Обеспечить это позволит градусная сетка, которой должен быть оборудован станок. При этом ее углы должны находиться в нескольких плоскостях: первая – горизонтальная, вторая – вертикальная.

Сначала выполняется формирование и заточка сверла, а потом образовывается затылка. Чтобы получить последнее, необходима ось вращения. Данное приспособление является важным элементом конструкции.

Даже те станки, которые можно встретить в магазинах, решают эти две задачи. Принцип действия одинаковый для всех устройств. И неважно, является ли он новой моделью или старой.

Назначение и принцип действия наждака

Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.

Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.

Обработка кромок стекла также ему под силу.

Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.

По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.

При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.

Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.

Универсальные заточные станки

Типичный состав конструкции универсального станка состоит из:

  • электродвигателя;

  • вала;

  • круга;

  • приспособлений, помогающих правильно выдерживать угол заточки инструмента.

Основной рабочий элемент – точильный круг. От его зернистости зависит качество заточки.

Важно! Низкий показатель зернистости не дает точности при обработке.

Количество дисков влияет на конструкцию.

Самый требуемый вид – станок с двумя дисками, симметрично расположенными на валу электродвигателя с двух сторон. Он применяется для затачивания инструментов с толстой режущей кромкой – зубил, топоров и т.п.

  • на угловых станках один диск крепится непосредственно на валу двигателя, другой – шлифовальный – соединяется с двигателем через редуктор, снижающим скорость вращения. Этот диск часто бывает опущен в ванночку с водой, обеспечивая постоянное охлаждение затачиваемых поверхностей;

  • у точильно-шлифовального станка вместо второго диска закреплена шлифовальная лента. Это устройство значительно расширяет его функциональность. Он не только затачивает и шлифует, но и целенаправленно используется для полирования мелких элементов, неудобных для обработки шлифмашинками;

  • некоторые производители модернизировали, подсоединив к двигателю гибкий вал с гравировальной машинкой. Это устройство сочетает высокую мощность с более низкой ценой, чем сами гравировальные машинки;

Универсальные заточные станки имеют множество разнообразных модификаций. В двухсторонних моделях одна сторона может быть представлена другим абразивным точилом – щеткой, наждачной бумагой и т.п.

Лучший универсальный заточной станок

Эффективный и мощный (600 Вт) точильный станок ELITECH CT600C предназначен для различных эксплуатационных условий. Подходит для заточки любого металлического инструмента, например, сверл, стамесок, топоров. Устойчивость станка и точность обработки обеспечиваются регулируемыми опорами, надежная фиксация дисков производится за счет металлических втулок. За безопасность рабочего процесса отвечают искрогасители и защитные экраны, а также подсветка рабочей зоны лампой на гибкой ножке. Для заточки мелкого инструмента над одним из кругов расположено увеличительное стекло.

Лучший универсальный заточной станок

При работе станок не вибрирует, поскольку производители позаботились о балансировке ротора. Точильные круги по плотности однородны, а переходники под них и посадки соосно проточены. За счет высокого качества исполнения модель имеет достаточно высокую стоимость.

Лучший универсальный заточной станок

Характеристики

Лучший универсальный заточной станок
  • мощность двигателя – 600 Вт;
  • скорость вращения – 2850 об/мин;
  • количество заточных дисков – 2;
  • параметры заточных дисков: диаметр – 200 мм, толщина – 25 мм, посадочный диаметр – 32 мм;
  • вес – 14,3 кг.
Лучший универсальный заточной станок

Плюсы

Лучший универсальный заточной станок
  • возможность регулировки опоры;
  • низкий уровень вибраций;
  • наличие искрогасителей;
  • металлические втулки для фиксации дисков;
  • высокое качество изготовления.
Лучший универсальный заточной станок

Минусы

Лучший универсальный заточной станок
  • несбалансированные диски, что поправимо;
  • двигатель греется довольно быстро;
  • малый объем емкости для охлаждающей жидкости.
Лучший универсальный заточной станок

Лучший универсальный заточной станок

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

Для универсального бытового использования электроточила выбирают белые круги из электрокорунда с зернистостью 25H. Они подходят для первичной обработки различных металлических заготовок и заточки бытового инструмента (ножей, топоров, лопат). Если нужно точить сверла лучше выбрать абразивный круг из карбида кремния. Для начального оттачивания подходит зернистость 16H, а для доводки 8H.

Читайте также:  7 лучших цепных электропил аккумуляторных и сетевых моделей

Во время работы с абразивным кругом нужно выдерживать паузы – 2-3 подхода и охлаждение. Это связано с тем, что карбидные круги сильно нагреваются при использовании. Если нужно ускорить процесс работы для охлаждения сверла можно окунать его в воду комнатной температуры с добавлением соды. Плоскость на диске должна быть ровной – если есть искажения, правят поверхность при помощи эльборового резца. Направленность вращения наждака определяет результативность затачивания кромки. Заточка пройдет успешно, если абразив будет набегать на срез.

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

После завершения затачивания наконечника выполняют доводку. Такая процедура необходима для снятия мелких шероховатостей в точках контакта инструмента с материалом. Поверхность должна быть гладкой, чтобы сверло не перегревалось при эксплуатации. Для доводки используют мелкозернистые камни и наждачные круги. Дополнительно можно пройти по режущей кромке полировочной пастой.

Конструкция приспособления

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла – это дело профессионала, который не просто знает правильные углы, но и чувствует процесс резания. К сожалению, приходит такое чутье только после многолетней практики работы со сверлильным станком или дрелью. Не стоит экспериментировать, так как можно смастерить самостоятельно или приобрести приспособление для заточки. В обоих случаях оно будет включать одинаковые конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача приспособления – правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как само приспособление, так и электродвигатель, на валу которого расположено точило. На плите также находится поворотная колонка, на которой закрепляется сверло. Она должна иметь возможность не только поворачиваться, но и перемещаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонки можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старой дрели. На колец вала приспосабливается ложе для сверла (можно использовать переходную втулку), к которому оно прижимается винтами. После фиксации сверла включается привод точила, колонка подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при изначальной настройке приспособления выдерживался угол при вершине сверла в 118 градусов.

Ступенчатые свёрла по металлу.

Ступенчатые сверла по металлу – это инструмент в виде насадки, которые предназначены для использования дрелям. Помогают повысить точность процедуры. Инструмент изготавливается из быстрорежущей стали. Они могут быть двух видов: цилиндрические и шестигранные. Для чего применяют ступенчатые модели:

Подборку популярных лазерных уровней и неплохих шуруповертов под разные задачи смотрите по ссылкам.

Ступенчатые свёрла по металлу.
  • Просверливание отверстий крупного диаметра;
  • Просверливание ровных отверстий;
  • Дорабатывать диаметр отверстия;

Перед началом покупки, пользователь должен знать,как выбрать качественное и подходящее оборудование. Критерии выбора ступенчатых моделей по металлу:

  • Количество ступеней;
  • Ход и шаг;
  • Диаметр сверления.

Купить сверла с Алиэкпресс можно, и при этом, они будут соотвествовать всем критериям и параметрам выбора.

Ступенчатые свёрла по металлу.

Топ сверл ступенчатых по металлу с Алиэкспресс:

  • Спиральная флейта метрического вида класса HSS.
Читайте также:  Вальцовка листового металла — особенности процесса

Корпус выполнен из высокопрочной стали с титановым покрытием. Отверстие может изменяться от 4 до 20 миллиметров.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Метрическая флейта.

Спиральная конусовидная конструкция позволяет менять диаметр отверстия от 4 до 20 миллиметров. Инструмент сделан из стали, для дополнительного уровня надежности конструкция покрыта титаном со всех сторон.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Треугольное.

Насадка выполнена в виде ступенчатого хвостовика. В набор входят 3шт. Первый элемент может изменять диаметр от 4 до 12 миллиметров. Вторая деталь от 4 до 20 миллиметров. Третий элемент от 4 до 32 миллиметров.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Набор конических ступенчатых моделей.

Элементы произведены компанией XCAN. Диаметр отверстий от 4 до 32 миллиметров. Покрытие сделано в нано-синем варианте. Сверло высокоскоростной модели изготовлен из стали с добавлением деревянных элементов. Сверла работают по металлу, и по дереву.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Комбинация из 3 шт.

Детали относятся к быстрорежущим инструментам. Элементы относятся к категории ступенчатых и кобальтовых сверл. Диаметр составляет от 4 до 32 миллиметров. Инструмент представлен в виде треугольного хвостовика.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Набор из рифленых моделей.

Инструмент обладает быстрорежущим эффектом. Титановый слой покрывает стальной корпус. В набор входят три сверла с различным диаметром от 4 до 12-32 миллиметров. Твердосплавная конструкция дает возможность работать с различными системами.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Набор из конических моделей.

Инструмент ступенчатой конструкции выполнен из быстрорежущей стали. Кобальтовый вариант разработан с учетом сложностей поверхностей. Хвостик выполнен в виде треугольника.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Ступенчатовидные модели HSS.

Конус инструмента выполнен из стали, и покрывается титаном со всех сторон. Набор сверл включает миниатюрный инструмент для точной работы. Резак изменяются от 4 до 12-32 миллиметров.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • Ступенчатая модель вариации XCAN.

Спиралевидная конструкция позволяет делать отверстия с диаметром от 6 до 60 миллиметров. Инструмент предназначен для резьбы по металлу и дереву. Хвостик представлен в виде конического сверла.

Ступенчатые свёрла по металлу.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

  • МодельM35 ступенчатой формы.

В набор входят три модели с разным диаметром от 12 до 32 миллиметров. Стальная конструкция обеспечивает работу высокой скорости. Канавки спирального вида дополнены хвостик в виде треугольника.

ПОСМОТРЕТЬ НА АЛИЭКСПРЕСС

Правила заточки разных свёрл

Свёрла из металла можно оттачивать в специализированных заточных дисках, вручную либо на станке. Пред началом работ тщательно изучайте приспособления. В случае, если в плоскости есть основательные повреждения, необходимо начать затачивание с наиболее жёсткого абразива. В случае, если же механизм немножко потупился, применяйте доводочный диск.

При затачивании сверла из металла вручную собственными руками, необходимо выполнять инструкции:

одной рукою удерживать за хвостовик, второй исправлять действующий конец; обрезающий край металла подвергать обработке боковой частью диска; вначале оттачивается одна сторона, после чего приспособление осторожно переворачивается и точится вторая.

Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов. Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону. В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом. Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах.

Советы по выбору

В доброй половине случаев шлифовальные насадки реализуются под маркой производителей электрооборудования. Хорошо, если оба устройства одного бренда. Тогда никаких проблем с совместимостью быть не должно.

Лучше смотреть в сторону известных марок. Они радеют за качество ввиду высокой конкуренции на рынке. Изделия от ноунейм-производителей хоть и стоят гораздо дешевле, но шанс нарваться на посредственный продукт в этом случае заметно выше.

Популярные производители:

Советы по выбору
  • «Бош»;
  • «Макита»;
  • Dremel;
  • «Зубр»;
  • «Матрикс»;
  • Fit;
  • «Энкор»;
  • Verto.

Целесообразнее переплатить за качество, чем постоянно докупать бросовые шлифовальные насадки, которые стачиваются после нескольких применений.