Сверлим правильно: виды дрелей и типы сверл

Дрель – это необходимый в хозяйстве и широко распространенный инструмент. Каждый человек сталкивается с моментом, когда он первый раз решил ею воспользоваться, и вначале задумывается о том, как вставить сверло в дрель.

Немного общих сведений

Виды дрелей.

Дрель является инструментом для сверления отверстий. К разновидностям можно отнести перфоратор и шуруповерт. Во всех конструкциях движение рабочему элементу передается от источника энергии через патрон, в котором и закреплен рабочий элемент.

Комплект сверл, которые помогут … Комплект сверл, которые помогут … Комплект сверл, которые помогут … Чем нарезать резьбу в отверстии

Для дрелей используется инструмент, представляющий собой цилиндрический металлический стержень. Он состоит из трех частей – рабочая часть, хвостовик и шейка. Для закрепления служит хвостовик, который может отличаться по форме своего поперечного сечения (круг, треугольник, четырехугольник). В большинстве случаев используются аппараты с круглым хвостовиком. Сверла имеют различный диаметр, а также длину хвостовика и рабочей части.

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Виды дрелей

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь  для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Виды дрелей

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.

Виды дрелей

На заметку! Существует два варианта для сверления идеальных отверстий в высококачественных изделиях из дерева без отрыва от поверхности. Метод №1 Подложите лист гипсокартона под материал. Выберите подходящее сверло с наконечником и боковой фрезой, например сверло Форстнера или спиральное сверло по дереву. Таким образом сверло будет работать с двумя соединенными кусками дерева как с одним целым. Метод №2 В случае, когда в точном отверстии нет необходимости, используйте перовое сверло. Начните сверлить и когда почти дойдете до обратной стороны, остановитесь и переверните изделие. Используйте полученное отверстие как ориентир и аккуратно просверлите с обратной стороны.

Диаметр сверла под резьбу (таблица)

       Цветом выделен основной шаг резьбы

Метрическая резьба, М
Метчик Сверло Метчик Сверло
1.1 12.8
М14х1 13
М2х0.4 1.6 М16х2 14
М16х1.5 14.5
М3х0.5 2.5 14.8
2.9 М16х1 15
М4х0.7 3.3 М18х2.5 15.5
М4х0.5 3.5 М18х2 16
М5х0.8 4.2 М18х1.5 16.5
М5х0.5 4.5 М18х1 17
М6х1 5 М20х2.5 17.5
М6х0.5 5.5 М20х2 18
М7х1 6 М20х1.5 18.5
М7х0.5 6.5 М22х2.5 19.5
6.8 М22х2 20
М8х1 7 М22х1.5 20.5
7.2 М24х3 21
М8х0.5 7.5 М24х2 22
7.8 М24х1.5 22.5
М9х1 8 М27х3 24
М10х1.5 8.5 М27х2 25
8.8 М27х1.5 25.5
М10х1 9 М30х3.5 26.5
М11х1.5 9.5 М30х3 27
9.8 М30х2 28
М11х1 10 М30х1.5 28.5
10.2 М33х3.5 29.5
М12х1.5 10.5 М33х3 30
10.8 М33х2 31
М12х1 11 М33х1.5 31.5
М14х2 12 М36х4 32
М14х1.5 12.5 М42х4.5 37.5
Читайте также:  Таблицы соответствия диаметра крепежа и размера отвертки (биты)
Трубная резьба, G
Метчик Сверло Метчик Сверло
G 1/8 8.8 G 1 1/4 39.5
G 1/4 11.8 G 1 3/8 42
G 3/8 G 1 1/2 45.5
G 1/2 19 G 2 57.5
G 5/8 21 G 2 1/4 63.5
G 3/4 24.5 G 2 1/2 72.5
G 7/8 G 2 3/4 78.5
G 1 G 3 85.5
G 1 1/8 35.5
Дюймовая резьба UNC
1/4х20 5.1 7/8х9 19.5
5/16х18 6.5 1х8
3/8х16 8 1 1/8х7 25
7/16х14 9.4 1 1/4х7
1/2х13 10.8 1 3/8х6
9/16х12 12.2 1 1/2х6 34
5/8х11 13.6 1 3/4х5 39.5
3/4х10 16.5 2х4 45
Дюймовая мелкая резьба UNF
1/4х28 5.5 3/4х16 17.5
5/16х24 6.9 7/8х14 20.5
3/8х24 8.5 1х12
7/16х20 9.9 1 1/8х12 26.5
1/2х20 11.5 1 1/4х12
9/16х18 12.9 1 3/8х12 33
5/8х18 14.5 1 1/2х12 36
Трапецеидальная резьба Tr
Tr 8х1.5 6.6 Tr 14х3
Tr 10х1.5 8.6 Tr 14х4
Tr 10х2 8.2 Tr 16х4
Tr 10х3 7.5 Tr 18х4
Tr 12х2 10.2 Tr 20х4
Tr 12х3 Tr 22х3
Tr 14х2 12.2 Tr 22х5

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  1. Выбираем резьбу.
  2. Жмем «Применить».
  3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди 

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу – следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

  • работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
  • перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до “голого” металла;
  • с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
  • при создании витков необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

Способ применения лерки (видео)

Порядок работы

Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

  1. Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления.
  2. С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску.
  3. Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром.
  4. Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой.
  5. Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра.
  6. Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки. Это обеспечит создание правой нарезки на изделии.
  7. После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться.
  8. Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков.
  9. Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой.
  10. После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.
Читайте также:  Чем заменить садовый вар при обрезке деревьев

Следует учитывать, что показатель длины соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

Как правильно выбирать сверла?

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

Как выбрать сверло для дрели?

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

Какой по способу зажатия сверлильный патрон для дрели лучше

В бытовых дрелях и шуруповертах обычно устанавливают один из видов по способу зажатия рабочего инструмента патронов, это с помощью ключа и быстрозажимные. Ключевые кулачковые патроны появились давно и хорошо знакомы любому домашнему мастеру. Быстрозажимные патроны стали применять совсем недавно, и они быстро завоевали большую популярность.

На фотографии слева Вы видите быстрозажимной патрон, а справа – ключевой с ключом. Существует мнение, что ключевой патрон лучше зажимает сверла, но из многолетнего опыта эксплуатации как ключевого патрона, так и быстрозажимного осмелюсь утверждать, что разницы никакой нет. Оба вида патронов зажимают с одинаковым успехом. Только удобство и скорость смены сверл в дрели с быстрозажимным патроном неоспоримы. Не нужен ключ, который вечно теряется при работе, если его не закрепить на дрели или не привязать к ней на веревке, для зажатия сверла нужно задействовать две руки.

Способ зажима патрона не связан со способом его крепления на валу дрели, поэтому если будете менять патрон с ключевым способом зажима, то советую установить вместо него патрон с быстрозажимным способом фиксации сверл.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон.

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель. Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения. Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

Читайте также:  3 лучших способа снять старую краску с дерева

К тому же, такие изделия обладают невысокой стоимостью, что является несомненным плюсом при их покупке. Они просты в эксплуатации, а для их использования не требуется никаких определенных навыков заточки режущего или сверлильного инструмента.

О преимуществах и недостатках насадок

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

  • чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
  • при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
  • зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
  • существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
  • неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

  • сталь, латунь – льняное масло;
  • алюминий – керосин;
  • медь – скипидар;
  • бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

В качестве смазки не рекомендуется использовать минеральные либо машинные масла. Их состав не позволяет мягко скользить поверхности метчика или плашки, поэтому резьба получится с шероховатостями.

Как правильно определить диаметр и нарезать резьбу метчиком – таблица

Для определения сечения есть специальные нормативы. Представим все данные в виде табличных значений. Сразу оговоримся, что они подходят не для любых задач, а только для стандартных. К ним относятся в том числе все гайки в продаже, которые подходят к шурупам. Поэтому если вам требуется соединение с определенным крепежным элементом, обратите внимание на его маркировку.

Маркировка Шаг витков Диаметр сверла
2 0,4 1,6 0,25 1,75
3 0,5 2,5 0,35 2,65
4 0,7 3,3 0,5 3,5
5 0,8 4,2 0,5 4,5
6 1 5 0,75 5,2 0,5 5,5
7 1 6 0,75 6,2 0,5 6,5

Таблицу можно продолжать дальше, она большая. и мы не будем это делать в рамках этой статьи. За более подробными значениями рекомендуем обратиться к документу – ГОСТ 19257 – 73.

Это стандартные размеры, но есть специальные цели, уникальные соединения. Для них все очень просто рассчитывается самостоятельно. Если резьба имеет маркировку М10, а шаг 0,3, то от 10 мм необходимо вычесть 0,3 мм. Результат будет равен диаметру отверстия – 9,7 мм.

Если его сделать меньше, то метчику будет трудно проходить, будут образовываться участки с плохой обработкой. А если больше, то канавки будут неглубокими, винт будет шататься внутри или даже выпадать со временем.

Представим также международную систему маркировки в дюймах:

Обозначение, дюймы Внешний Внутренний Резьба, мм Шаг
G 1/8 9,37 8,858,8 28 28
G 1/4 13,16 11,89 11,8 19
G 3/8 16,66 15,39 15,25 19
G 1/2 20,95 19,17 19,00 14
G 5/8 22,91 21,13 21,00 14
G 3/4 26,44 24,66 24,50 14
G 7/8 30,20 28,42 28,25 14
G 1 33,25 30,93 30,75 11
G 1, 1/8 37,90 35,58 35,30 11
G 1, 1/4 41,91 25,59 39,25 11
G 1, 3/8 44,32 45,00 41,70 11
G 1, 1/2 47,80 45,48 45,25 11
G 1, 3/4 53,74 51,43 51,10 11
G 2 29,61 57,29 57,00 11
G 2, 1/4 25,17 62,96 63,10 11
G 2, 1/2 75,18 72,86 72,60 11
G 2, 3/4 81,53 79,21 78,90 11
G 3 87,88 58,56 85,30 11
G 3, 1/4 93,98 91,66 91,50 11
G 3, 1/2 100,33 98,01 97,70 11
G 3, 3/4 106,68 104,3 104,00 11
G 4 113,03 110,71 110,40 11