Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

  • вращение рабочего инструмента;
  • передвижение рабочего стола в любых направлениях;
  • подачу заготовки к режущей кромке;
  • перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
  • вращение заготовки;
  • подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Вибрационная шлифмашина: виды, характеристики, производители

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Вибрационная шлифовальная машина

Часто при выполнении домашних работ возникает необходимость в обработке шлифовкой деталей из различного материала, например, дерева или металла. Поэтому в домашней мастерской машинка, которая может производить подобные работы будет совершенно не лишней. Такая машина существует уже давно и выпускается многими производящими ручной инструмент фирмами, в том числе, брендовыми.

Рассмотрим какими критериями необходимо руководствоваться при выборе вибрационной шлифовальной машины, чтобы не ошибиться и приобрести действительно необходимый аппарат.

Принцип работы плоско шлифовальной вибрационная машинки (ПШМ) заключается в движении подошвы мелкими круговыми дрожащими движениями по кольцу диаметром от 5 до 10 мм. За счет снятия небольшого слоя материала наждачной бумагой происходит шлифовка. Основным минусом подобного рода механизмов является невозможность равномерной шлифовки материала по краям. То – есть, в середине подошвы интенсивность шлифовки несколько больше. По причине колебательного движения, край подошвы начинает биться об вертикально расположенное ограждение и там образуется «мертвая зона», которую нужно дошлифовывать.

Еще один недостаток – при шлифовке при недостаточном пылеудалении попавший крупный на поверхность шлифовки мусор, например, отколовшееся зерно от наждачной бумаги может процарапать на поверхности круговые борозды, так называемые барашки, которые потом вывести будет очень сложно. Одним из достоинств машинки является мало шумность.

Следующий тип плоскошлифовальных машин – это эксцентриковая или «орбитальная». Такое «прозвище» машинка получила из – за круглого рабочего стола, который свершает круговые движения вокруг своей оси по эксцентрику и дополнительно небольшие колебательные круговые движения диаметром от 2 до 5 мм. Благодаря сложному движению шлифовального полотна производится высококачественная шлифовка материала. Эти аппараты в настоящее время самые современные. Они удобны в эксплуатации легкие и малошумные, в силу простоты конструкции надежны и производительны. Все «орбитальные» машинки по принципу действия одинаковые и отличаются мощностью двигателя, размером круглого стола и величиной диаметра колебательных движений, которые могут быть от 3 до 8 мм.

Вибрационная шлифовальная машина

По характеру движения эксцентриковая машинка должна иметь функцию подтормаживания диска для того чтобы рабочий стол медленно поворачиваться вокруг своей оси, а также дополнительную опцию регулировки оборотов.

Читайте также:  Виды сантехнических хомутов для крепления труб

На заметку. Функция подтормаживания кругового диска значительно уменьшает последствия от попадания на поверхность шлифовки крупного мусора.

Орбитальные машинки очень производительны, даже если использовать с шлиф-бумагу с крупным зерном можно получить очень хороший результат. Одним из основных недостатков в этой машине является отсутствие возможности шлифования в мертвых зонах Также имеется некоторое зона неуверенный шлифовки по краям.

Как правило, эти машины очень тихие в эксплуатации. Если произвести сравнительную оценку вибрационных шлифовальных машин по отзывам пользователей, то эксцентриковая значительно опережает вибрационную по многим критериям.

Мозаично-шлифовальная машина

Для шлифовки разных напольных поверхностей, бетонных в частности, предназначены мозаично шлифовальные машины СО, так как перед декоративной отделкой их необходимо подвергать тщательной подготовке. От качества подготовки пола методом шлифования зависит получение поверхности без трещин и неровностей с хорошими эксплуатационными качествами.

Мозаично-шлифовальные машины со – особенности и характеристики

Во время заливки пола бетоном более крупные части раствора оседают вниз, а на поверхности выступает цементное молочко, которое при застывании имеет тенденцию к расслаиванию и разрушению, поэтому его необходимо снимать в целях получения хорошего основания под отделку. Мозаично шлифовальная машина осуществляет этот процесс. Эти специальные агрегаты повышают прочность бетона методом шлифовки.

Их классифицируют и различают по многим параметрам: по назначению, принципу действия и конструктивному типу. По назначению различают агрегаты, шлифующие бетонные, деревянные поверхности, а также мозаику и паркет.

Мозаично шлифовальная машина по бетону по конструкции бывают орбитального, ленточного, вибрационного и эксцентрикового типа. Рабочие приводы имеют электрическую, бензиновую или пневмоническую природу.

На сегодняшний день насчитывается более 40 моделей машин, предназначенных для разных целей и типов обработки. Шлифовальная машина для пола, благодаря своим функциональным возможностям позволяет:

  • быстро обрабатывать бетонные поверхности любых площадей;
  • усиливать прочность бетона, удаляя верхний рыхлый, слой;
  • нивелировать поверхность перед финишными работами;
  • обеспечивать адгезию бетона с клеями и другими материалами, создавая необходимую шероховатость.

Мозаично-шлифовальная машина gm – основные преимущества и недостатки

Шлифовальная машинка по бетону имеет ряд преимуществ и недостатков. Преимуществами шлифовальных машин и агрегатов является наличие:

  • широкого модельного ряда для разного уровня профессионализма и работ;
  • высокой скорости работы и качественного выполнения;
  • погрешностей не более 2 мм;
  • насадок для получения гладкостей разной степени;
  • простого способа применения;
  • длительного эксплуатационного срока и надежности.

Недостатком является сильное пылеобразование в процессе работы и наличие внушительного количества расходных материалов. В зависимости от модели шлифовальные машины имеют также индивидуальные функциональные плюсы и минусы. Шлифовка и полировка бетона с использованием шлифовальных машин предполагает наличие нескольких видов расходных материалов, а именно:

Мозаично-шлифовальная машина
  • дисков;
  • чаши, имеющие алмазные сегменты;
  • чаши с твердосплавными напайками.

Агрегаты мозаичного типа относят к машинам самой дорогой категории, так как они используются для более тонкой обработки поверхностей. Они имеют более усовершенствованную защиту от пыли, а некоторые модели имеют в оснащении даже пылесосы. Естественно, что наличие такого числа преимуществ не может не сказаться на стоимости агрегата. Стоит мозаично шлифовальная машина цена расходных материалов, а также комплект насадок значительно больше более упрощенных аналогов.

Шлифовальная машина для мозаичного пола – разновидности

Мозаично шлифовальная машина сплитстоун применяется при выравнивании, шлифовке, а также полировке разнообразных отделочных покрытий, материалов и конструкций пола. Часто ее используют для снятия и демонтажа не нужных напольных покрытий из полимеров. Ширины обработки за 1 проход составляет 600 мм, что позволяет повысить производительность работ.

Мозаично шлифовальная машина купить которую необходимо в соответствии с видом предполагаемых работ, может также иметь электрический или бензиновый мотор. Такими машинами обрабатываются более 10 млн м кв. бетонного пола. А также произведена шлифовка бетона, что составляет около 70% от всего объема таких работ.

Такие типы машин по своей производительности, качеству, скорости выполненных работ и по длительности эксплуатации считаются лучшими.

Шлифовальные машины по бетону уже на протяжении долгого времени активно применяются при произведении строительных или ремонтных работ. Это устройство неоднократно модифицировалось и приобретало новые функции, что сделало его незаменимым.

Если раньше шлифовальные машины использовали только для произведения черновых работ по удалению наплывов, выравниванию поверхности и избавления от других дефектов, то сейчас – это полноценной устройство, способное осуществлять полировку паркета, камня, и даже бетона. Естественно, мозаично-шлифовальные машины не на столько универсальны, чтобы соединять в себе все перечисленные выше функции.

Модификации шлифовальных машин различны и могут использоваться как: затирочная машина по бетону вертолет, для стяжки, для штукатурки, затирочная машина электрическая и ручная.

Выбор мозаично шлифовальной машины сегодня осложнен ввиду большого разнообразия моделей. Часто цена возрастает от наличия комплектующих насадок и расходных материалов, а также от высокой функциональности и назначения агрегатов.

Как работает?

После запуска оборудования работа выполняется специальной насадкой, находящейся под фартуком.

Читайте также:  Какой мультитул лучше выбрать: обзор и рейтинг

Шлифовальная машина оснащена модулем подачи команд, через который выполняется управление агрегатом. Рабочий запускает электрический двигатель машины, который начинает вращательное движение алмазных насадок. Когда устройство взаимодействует с бетоном, защитные приспособления в виде фартуков, которые монтируются впереди на раме, не допускают выброс пыли и частичек срезанного материала. Более усовершенствованные виды машин оснащены промышленным пылесосом, который во время рабочего процесса на лету убирает все отходы, препятствуя их распространению в воздухе.

Работы по шлифованию бетона выполняются в сухом и мокром режиме. Для второго способа мозаично-шлифовальная установка присоединяется к водоподающей системе через патрубок. Модуль управления в соответствии с операционной программой подключает дозирующее устройство, которое выполняет равномерное увлажнение рабочей поверхности технической жидкостью.

Есть еще один способ регулировки качества выполняемых работ. Он заключается в повышении весовой нагрузки на алмазные рабочие элементы шлифователя. Стандартная опция рабочего режима предусматривает обработку монолита без принудительного давления. Для эффективности работы сегментных абразивов применяется дополнительный балласт в виде грузов от 7 до 10 кг. Они устанавливаются также через модуль управления машиной.

Типы шлифовальных машин

Область назначения и функциональность шлифовальной машины определяется во многом ее типом конструкции.

Современные шлифовальные машины делятся на:

  • угловые. Такие машины используются для грубой обработки, зачистки и резки бетона, камня, металла и других твердых материалов. Они имеют небольшие габариты, поэтому могут использоваться в труднодоступных местах (под батареями, за стояками). Углошлифовальные машины не имеют системы, позволяющей регулировать частоту вращения режущего диска. Отдельные модели могут иметь функцию автобалансировки диска, позволяющей контролировать вибрацию инструмента, возникающую при его неравномерном изнашивании;
Типы шлифовальных машин
  • ленточные. Машины этого типа используются для зачистки и грубой обработки материалов с твердой, но не очень плотной структурой. В качестве расходного материала для данного оборудования выступает крупнозернистая наждачная лента, что делает нецелесообразным его применение при обработке бетонных полов большой площади;
  • вибрационные машины характеризуются хорошей маневренностью, небольшим весом и приемлемой ценой расходных материалов. Чаще всего виброшлифовальные машины используют для обработки небольших площадей перед финишной отделкой. Расходный материал в вибрационных машинах крепится с помощью липучки или специальных зажимных устройств. Крепление с помощью липучек является довольно дорогостоящим вариантом, но существенно сокращает время на замену инструмента в ходе шлифовки. Фиксация инструмента посредством зажимов хотя и занимает некоторое время, но позволяет намного проще подобрать замену, чем на липучках. Разновидностью вибрационных агрегатов являются дельта-шлифовальные машины. Их рабочая поверхность имеет вид утюга и выступает за пределы корпуса. Это позволяет использовать дельта-машины в труднодоступных местах;
  • орбитальные (эксцентриковые) машины. Шлифовка бетона осуществляется за счет вращательного движения рабочих дисков, совмещенного с возвратно-поступательным ходом, которое обеспечивается смещением орбиты на 3-6 мм. Наибольший ход эксцентрика используют для грубой обработки бетона, а малый – для более тонкой шлифовки. В дорогих моделях ход эксцентрика корректируется. Расходные материалы фиксируются аналогично агрегатам вибрационного типа. Орбитально-эксцентриковое оборудование выпускается различной мощности, что позволяет подобрать машину и для профессиональных работ, и для бытовых целей. Практически во всех моделях предусмотрено гашение вибрационных воздействий на организм человека с помощью специального стабилизатора вибраций. С помощью орбитально-эксцентриковой машины не удастся обработать углы в помещении и другие труднодоступные места, но многие модели оснащены мешками для сбора пыли и возможностью подключения пылесоса;
  • мозаично-шлифовальные машины используются для выравнивания, шлифовки и полировки монолитного основания из обычного, армированного или декоративного бетона. Машины этого типа относятся к категории наиболее дорогого шлифовального оборудования. В отличие от прочих видов шлифовальных агрегатов конструкционные узлы мозаичных машин намного лучше защищены от пыли, а многие модели оснащены пылесосом. В качестве расходных материалов для этих машин выступают чаши и фрезы с твердосплавными или алмазными сегментами. Но все преимущества мозаичных шлифовальных машин сказываются и на стоимости самого оборудования, и на стоимости сопутствующих им расходных материалов;
  • затирочные машины («вертолеты»). С помощью этих машин осуществляется уплотнение, выравнивание и шлифовка бетонного пола сразу после заливки. Необычное название они получили благодаря вращающимся лопастям. Их принцип действия основывается на двойной обработке. На первом этапе выполняется черновая шлифовка плоскости с помощью дисков, закрепленных на лопастях вертолета. В результате обработки получают гладкую и однородную поверхность. Дальше следует чистовая шлифовка. На этом этапе работают только лопасти машины.
Типы шлифовальных машин

Таким образом, при выборе шлифовальной машины следует оценивать необходимость наличия разных функций, увеличивающих цену оборудования, а также тип крепления рабочего инструмента, с помощью которого поверхность бетонного пола приобретает нужную степень гладкости и ряд других критериев, оказывающих влияние на производительность машины.

Основные модели

  • Модель 3151. Имеет ручное управление, панель ЧПУ отсутствует. Может шлифовать все основные виды заготовок — полые, плоские, цилиндрические, торцевые. Также может применяться для обработки конусовидных заготовок с небольшим углом наклона. Модель 3151 не подходит для крупных фабрик, но ее можно использовать в мелкосерийном производстве.
  • Модель 3M151. Является модификацией модели 3151. Оборудована автоматикой, что помогает управлять системой как в ручном, так и в автоматическом режиме. Модель 3М151 может выполнять все основные виды шлифовки округлых заготовок. Может использоваться на мелких производствах, в мастерских, на крупных заводах и так далее.
  • Модель 3Б161. Оборудована гидравликой и автоматикой. Может выполнять все основные виды шлифовки (может выполнять в том числе шлифовку уступами). Подходит для серийной обработки, хотя при необходимости модель 3Б161 можно переоборудовать для единичного производства.
  • Модель G25A-35СNC. Имеет электронный режим управления (ЧПУ). Модель оборудована продвинутой электроникой, может выполнять сложные варианты шлифовки в полностью автоматическом режиме. Высокая цена, но хорошие технические показатели (прочность, надежность, устойчивость, срок годности).
Читайте также:  Верстак. Назначение, характеристики, виды и выбор

Заключение

Подведем итоги. Для обработки округлых, цилиндрических и конических деталей может применяться круглошлифовальный станок. Затирка заготовок осуществляется за счет вращения абразивного колеса, которое может шлифовать металлическую деталь, снимать верхний слой металла, удалять средние и мелкие неровности.

Основные модели

Круглошлифовальная система может оборудоваться электронной панелью для автоматического шлифования заготовок. Шлифовка осуществляется продольным ходом, врезанием, уступами. В России популярны следующие модели — 3151, 3М151, 3Б161, G25A-35СNC.

Используемая литература и источники:

  • З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин. Технология шлифования в машиностроении. — Санкт-Петербург: Политехника, 2007.
  • Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
  • В.С. Лысанов. Эльбор в машиностроении. — Машиностроение, 1978.
  • Статья на Википедии

Резьбошлифовальный станок с ЧПУ

Этот вид оборудования предназначен для обеспечения высокого качества управления и поддержания постоянной и надежной работы. Специальный контроллер решает много разнообразных расчетных задач и плавно управляет основным движением с применением интерполяции.

Резьбошлифовальный станок с ЧПУ

Системный блок управления сохраняет большое количество выбранных программ. Их можно выбирать для обработки разных изделий, в том числе выбирается и режим шлифовки. Система предназначена для проведения диагностики. Позволяет определить проблему в конструкции. Результаты выводятся на монитор. Оператор может подобрать параметры и размер штриха резьбовой шлифовки. Устройство необходимо, чтобы оператор мог проконтролировать состояние приводных деталей при бесперебойной эксплуатации. В качестве приводных элементов используются цифровые приводы.

Применение шлифмашины

Вибрационная шлифовальная машина – аппарат многофункциональный и пригодится для самых различных работ:

  1. Деревообработка. Черновая и чистовая зачистка древесины, предназначенной для строительства и отделки.
  2. Металообработка. Зачистка сварных швов, следов коррозии, ржавчины и тому подобные дефекты.
  3. Стеновая обработка. Зачистка старой краски, лака, выравнивание оштукатуренной поверхности.

Сфера применения напрямую зависит от формы плиты машинки. Например, большая прямоугольная платформа предназначена для обработки больших поверхностей, например, стен после отделки штукатуркой или ее зачистки. Квадратная плита удобна для работы на небольших поверхностях, наиболее универсальна. Треугольная платформа, ее еще называют дельташлифмашина, предназначена для обработки узких, нестандартных, труднодоступных участков.

Ленточная шлифовальная машина

Это электрическая шлифмашинка, рабочим инструментом которой является лента из наждачной бумаги, склеенная в виде кольца. Лента одевается на пару вращающихся роликов, один из которых ведущий, и движется по плоскому прижимному столику, расположенному внизу агрегата.

Ленточная шлифовальная машина, как правило, имеет высокую скорость движения абразивного элемента и обладает высокой мощностью. С помощью данного агрегата можно:

Ленточная шлифовальная машина
  • легко и быстро снять слой древесины в несколько миллиметров;
  • выровнять по высоте склеенные деревянные заготовки, например, при изготовлении дверей;
  • подровнять кромку детали или сделать закругление углов заготовки;
  • удалить старую краску или лаковое покрытие, как на деревянных поверхностях, так и на металлических;
  • зачистить металл от ржавчины.

Следует учитывать тот факт, что после обработки древесины или металла ленточной ШМ на поверхности остаются продольные мелкие царапины. Для их устранения придется использовать орбитальную либо плоскошлифовальную (вибрационную) ШМ.

Изготовление своими руками

Создание станка своими руками потребует на начальном этапе понять, какими характеристиками он должен обладать, а затем подобрать готовый чертёж или найти готовый подходящий в специальной литературе. Далее нужно создать смету затрат на основе деталировки, оценить необходимость изготовления оригинальных деталей либо закупить готовые аналоги.

Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:

  • станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
  • основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм;
  • подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
  • закупить крепёжные элементы;
  • сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
  • приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки;
  • тиски для крепления заготовки;
  • шлифовальный диск;
  • крепления для шлифовального диска.

Процесс сборки:

  1. Изготавливается стальная станина. На ней вырезается место под установку площадки с двигателем.
  2. На нижнюю часть крепится основание.
  3. С противоположной от двигателя стороны на станину устанавливаются тиски или зажимной барабан для заготовок с креплением на болты. Центрируется положение относительно осевой линии.
  4. Устанавливаются параллельно салазки, на которые крепится двигатель на специальной платформе.
  5. На вал двигателя крепится фланец для установки шлифовального диска.
  6. К платформе двигателя крепится барабан, предназначенный для её смещения относительно закреплённой заготовки.
  7. Подключается к двигателю проводка, пусковая кнопка.
  8. Монтируются защитные экраны.
  9. Станок ставится на место для его эксплуатации, выполняется тестовый запуск. При обнаружении проблем, устраняются неполадки.

Для обеспечения точного перемещения рабочего инструмента относительно обрабатываемой детали необходимо использовать винтовые направляющие. При вращении барабана будет выполняться плавное перемещение диска внутри заготовки.