Винтовой дровокол своими руками на мотоблоке, проще не куда!

Люди, проживающие в частном доме, практически всегда нуждаются в дровах. Некоторые самостоятельно занимаются заготовкой, используя обычный топор-колун, а другие приобретают готовое твердое топливо. Чтобы упростить решение проблемы, проще всего использовать дровокол. Такое оборудование, которое можно сделать своими руками, способствует удобному быстрому раскалыванию дров.

Советы по выбору

  • Ручной дровокол подойдёт для малого объёма заготовки дров. Им удобно подготавливать розжиг для мангала или бани. Устройство также будет актуально в местах где нет доступа к электросети и другим видам питания.
  • Для длительной работы важно выбрать агрегат с регулируемой станиной, чтобы можно было установить оптимальную высоту. В таком случае заниматься заготовкой получится даже сидя на табуретке.
  • Другим важным параметром является размер материала, который будет обрабатываться прибором. В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.
Советы по выбору
  • Если планируется раскалывать толстые чурки, то лучше отдать предпочтение приспособлениям без кольцевого ограничителя.
  • Хорошим дополнением станет специальная защита лезвия от случайных ударов кувалдой в процессе рубки.
  • Стоит обратить внимание на модели с прочным, устойчивым основанием. Лучше если оно будет широким, особенно когда планируется использовать агрегат дома и не хочется испортить вмятинами пол.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже.

Критерий выбора Разновидности и возможности устройств
Тип конструкции Наиболее популярные устройства – гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу.

Винтовой колун (дровокол «морковка») – еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины.

Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки.

Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке.

Привод Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В/380 В) и бензиновых моторов. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие расщепления Определяет величину усилия давления поршня на заготовку – характерно для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 т. Более мощные модели подойдут для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение Определяет положение оси заготовки при работе. Различают колуны с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант является самым распространенным при использовании в частном порядке и применяется в большинстве гидравлических и реечных конструкций в силу удобства и безопасности.
Размеры бревен Длина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничивается величиной хода поршня и максимальным усилием расщепления. Обычно это значение ограничено 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться в пределах от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели колуна.

В реечных решениях длина бревна определяется размерами рейки и, опять же, создаваемым усилием.

Применение винтовых дровоколов позволяет использовать чурки большего диаметра – вплоть до 0,7 м, но при этом повышается трудоемкость работы.

Опции Настройка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия, ее отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой.

Наличие колес, желательно больших. Обеспечивают удобство при транспортировке.

Система безопасности, обычно двухрычажного типа, при которой оператор должен одновременно задействовать две руки на пульте – является неотъемлемой частью всех современных заводских изделий.

Конечно, в качестве параметра при выборе помощника в дровокольном деле можно рассматривать и скорость его работы, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

Плюсы и минусы конструкции

Все большее количество людей вместо традиционных колунов использует современные дровоколы. У таких устройств есть немало плюсов:

  • простота и удобство заготовки дров;
  • повышенная производительность;
  • во время работы не нужно постоянно наклоняться;
  • возможность эксплуатации устройства в течение долгого времени;
  • не нужны физические усилия.

К недостаткам оборудования относится сложность конструкции. В особенности это касается гидравлических моделей. Также стоит отметить высокую цену таких агрегатов, из-за чего многие мастера решают заняться изготовлением дровокола самостоятельно.

Комплектующие элементы конструкции

Для небольшого бытового приспособления подойдет мотор 220 В от старой стиральной машины. При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам вал конуса оснастить шкивом большего диаметра. Увеличив разницу диаметров, можно получить дровокол нужной мощности, при этом скорость вращения рабочих органов не должна превышать 500 об/мин.

Во всей конструкции станка самым важным узлом является конус из прочной инструментальной стали.

Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен.

Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. При расчете глубины раскола можно получить следующие результаты:

  1. если диаметр основания конуса составляет 7,0 см, а размер скоса достигает 1,1, то глубина раскола = 450 мм;
  2. при диаметре рабочего узла 8,0 мм и скосе конуса 1,2, глубина раскола = 550 мм;
  3. если на вал установлен конус диаметром 10,0 см при скосе сторон 1,5, глубина раскола будет = 750 мм.

Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал. Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп.

Подробней о разновидностях и их изготовлении

Колка дровоколом, в первую очередь должна быть не просто эффективной, но и безопасной, важно учитывать и то, много или мало дров вам нужно. Если поленьев необходимо заготовить много, то оптимальным вариантом в данном случае будет покупка механического или гидравлического приспособления. В целях безопасности, не стоит раскалывать чурки, которые имеют высокий процент влажности, на них подготовку уходит больше сил и времени!

Основные отличия между приборами для колки заключаются в том, что они могут иметь различный способ подачи брёвен, горизонтальный или вертикальный. Вертикальная разновидность отличается тем, что имеет небольшие габариты¸ однако они менее безопасны, поскольку выброс различных отходов и фрагментов достаточно велик. Второй вариант – прибор с горизонтальной подачей чураков, более безопасный и громоздкий, в процессе работы, человек находится в безопасной зоне и тем самым он может быть уверен в том, что в него не отлетят фрагменты дров.

Также можно обзавестись гидравлическим дровоколом, который отличается своей экономичностью и стабильностью работы. К недостаткам относится то, что в таком приборе необходимо регулярно менять масло, уметь правильно с ним работать, обладать должными навыками и опытом. Он имеет средний уровень безопасности. Его можно сделать как в вертикальном, так и в горизонтальном способе расположения своими руками.

Многие задаются вопросом: что лучше, купить или сделать своими руками дровокол? Тут конечно всё сугубо индивидуально, например если вы хотите купить достаточно мощную модель, с помощью которой можно будет колоть дрова до 20 сантиметров в диаметре. Стоимость такого прибора с функцией двойного расщепа, максимум, составит около 15 000-20 000 рублей. Если же вы планируете колоть чурки с сушками и диаметром до 25-35 сантиметров, вам придётся потратить до 30 000 рублей за хорошую модель прибора. Самые мощные дровоколы, с помощью которых можно будет раскалывать дрова на 6-8 сегментов, можно отдать до 60 тысяч рублей.

Самодельный дровокол не обойдётся дешевле 30 000-40 000 рублей, поскольку для его полноценной, эффективной и безопасной работы, отдельно потребуется приобрести различные узлы и прочие комплектующие.

Если вы всё же решимте собрать дровокол своими руками, рекомендуем предварительно подробней ознакомиться с основными конструктивными составляющими такого прибора:

  1. Упор. Является критическим элементом всей установки, он отвечает за безопасность и устойчивость всей конструкции. Также он способствует более быстрой и продуктивной работы, повышает производительность прибора в разы. Упор обязательно должен быть цельнометаллическим, он закрепляется на станину, он должен быть такой длины, за счёт которой, носик (около его 1/3 части) будет оставаться без упора, ширина равна сечению самого колуна;
  2. Привод. Основными недостатками и особенностями реечного и винтового дровокола является то, что у него есть нулевой ход по резьбе, при нулевой скорости вращения. В этому случае, колун может натолкнуться на сложные участки при резке и в результате этого порваться. Помочь справиться с данной ситуацией может привод, Вращаться по инерции он сможет за счёт ременной передачи. Однако куда надёжней в данном случае, будет установка цепной передачи, которая дополняется массивной и мощностью цепью со звеньями;
  3. Опора ведущего вала. Если вы собираетесь выполнять колку не идеальных чурок, с различными сучками, лучше всего дополнить конструкцию дровокола посредством накопителя механической энергии – это так называемый массивный ведомый шкив (ременная передача). Устройство, таким образом, можно будет ввести в опорную часть вала заведомо слабого звена. В этом случае, если возникнут неисправности, гайка будет развинченна, тем самым это позволит колуну полностью остановиться. Всё будет сделано максимально безопасности, а такую неисправность можно будет легко и без финансовых затрат устранить;
  4. Винт-морковка. Дровокол колун дров имеет данный неотъемлемый элемент, который по своему внешнему виду походит на данный корнеплод. Если использовать для колки и распиливания дров такой винт, то в результате выполнения работ, будет образовываться большое количество опилок. Не стоит использовать только одни опилки для растопки, поэтому, изменив профиль резьбы, можно добиться того, чтобы большая часть дров именно раскалывалась, с минимальным образованием опилок. Можно также выполнить профилировку резьбы, таким образом мы колем дрова дровоколом, а не просто превращаем их в труху.

В данном видео ролике рассказывается о том, как изготовить дровокол своими руками:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

  • 2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
  • ремень клиновидный;
  • подшипниковые блоки и ведомый вал;
  • винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
  • профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
  • плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
  • металл 2—3 мм на столешницу;
  • крепежные болты с гайками.
Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Основные детали

Следует при выборе готового изделия обращать внимание на такие моменты:

Основные детали

Материал для режущего ножа должен быть достаточно надежным. Отличным вариантом является закаленная сталь. На протяжении долгих лет такой материал способен служить, выполняя свою функциональную нагрузку на высшем уровне.

Основные детали

Весомое значение имеет удобство перемещения. Модели на колесиках более удобные в использовании, чем техника весом 40 кг без колес.

Основные детали

Многие станки настраивают, учитывая индивидуальные особенности, рост. Поэтому весомое значение имеет такой показатель, как упор с регулировкой по высоте. Используя такой подход, процесс работы будет намного удобнее, комфортнее, ведь нагрузка на спину уменьшится.

Основные детали

Стоит уделить внимание системе безопасности. Двухрычажная система блокировки обезопасит использование техники. Следует удерживать изделие двумя руками. В том случае, если вы опустите одну хотя бы, колун автоматически остановит свою работу.

Основные детали

Силовая установка

Мы рассмотрим изготовление дровокола с использованием электропривода.

Если установка конус-винта будет непосредственно на валу, то мотор для силовой установки должен быть низкооборотистым 500 об., и мощным – от 3 кВт. Если же мы будем использовать цепное или ременное сопряжение, то электродвигатель можно использовать любой.

Количество оборотов конус-винта понижаем за счет разности диаметров шкивов или звездочек в случае цепной передачи. Также для этого можно использовать редукторы.

Материалы и инструменты для сборки

Сборка станка своими руками не требует использования дорогих деталей. Многие заготовки можно взять из старой стиральной машины или неисправного мотоблока, а чертеж конуса для дровокола стоит попросить у опытного токаря.

Для изготовления самодельного устройства понадобятся такие материалы:

  • специальный конус;
  • ступица или вал;
  • набор звездочек и шкивов;
  • цепь от автомобиля или любой приводной ремень;
  • автомобильные корпуса с подшипниками;
  • металлические уголки или трубы;
  • толстый стальной лист для рабочей поверхности;
  • электрический мотор;
  • медные провода;
  • пускатель или специальная кнопка;
  • дифференциальный автомат;
  • набор различных крепежных материалов.

Много узлов подойдут от старой стиральной машинки или автомобиля. Не стоит самостоятельно изготавливать винт. В сети очень много материалов, в которых умельцы советуют вырезать эту деталь с помощью обычной болгарки. Специалисты утверждают, что из этой затеи получится просто морковка, а не конусный винт.

Для сборки электроколуна будут необходимы следующие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • дрель и сверла;
  • электрическая болгарка;
  • небольшой молоток;
  • гаечные ключи;
  • карандаш и рулетка.

Чтобы защитить поверхность станка от коррозии, можно использовать любой вид эмали. Однако стоит качественно подготовить металл для покраски. Это можно сделать при помощи специальной щетки и химических преобразователей ржавчины.

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Для того, чтобы самодельный дровокол для мотоблока работал исправно и не изнашивал узлы базовой конструкции, необходимо соблюдать ряд требований:

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?
  • выбирать мотоблок с средним и высоким тяговым потенциалом – от брендов «Зирка», «Кентавр» или «Нева» с валом или шкивом отбора мощности;
  • подбирать только износостойкие материалы и крепления – толстую (5-6 мм) листовую сталь. Это касается как подвижных частей, так и неподвижных блоков (например, опорного столика);
  • следить, чтобы промежуток между поверхностью, на которую будет установлен колун, и самим винтом не был меньше 0,9 м – это предаст конструкции дополнительную жесткость, снизив силовые затраты оператора;
  • самодельный дровокол к мотоблоку должен выдавать по финалу не менее 500 об./мин.
Читайте также:  Как выбрать лопату для огорода в 2019 году