Все возможности фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Ручной фрезер – это отличный инструмент, позволяющий домашнему мастеру проводить обработку не только дерева, но и практически любых других материалов дома, на даче, для заработка. Чтобы фрезер при использовании приносил только положительные эмоции необходимо основательно подойти к его выбору.

Возможности фрезера

Прибор незаменим при проведении отделочных, ремонтных работ, особенно в столярных и мебельных мастерских. Среди наиболее популярных методов применения фрезера выделяются:

  • создание различных отверстий;
  • фрезеровка канавок, четверней, пазов;
  • создание углубления для врезки замков;
  • фрезеровка четвертей, пазов – декоративных и в составе конструкции;
  • профилирование с использованием кромки;
  • вырезка узоров, рисунков, элементов;
  • обработка торца и кромки.

Безусловно, новичкам не следует начинать со сложных деталей. Опыт и сноровка приобретаются на более простом материале.

Возможности фрезера

Изобретатель настоящего и в полной комплектации фрезерного станка по-настоящему достоин лавров. Его зовут Эли Уитни, и в 1818-ом году этот великий человек получил патент на выпуск такого устройства.

Как и в случаях с другими ставшими в дальнейшем популярными устройствами, такому прорыву предшествовали очень долгие производственные и технические достижения, а также некоторые конструктивные решения. Первые фрезовые устройства из древесины с мускульным приводом начали успешно использовать в Австрии/Германии  в конце 17-ого – начале 180-ого века.

Возможности фрезера

Технология, которую усовершенствовал Уитни, базировалась на движении рабочего полотна по оси и поступательным движением заготовки. Это технология первоначально была предназначена для улучшения качества производительности при обработке различных металлов. Но позже было обнаружено, что для работ с деревом это устройство подходит куда лучше, и фрезер стали использовать для обработки древесины.

Еще только в во второй половине 20-ого века появилась возможность заменить мускульный привод устройства на электрический – это дало толчок к использованию компактного, легкого устройства, которое полюбилось миллионам мастеров.

Хотя создается впечатление, что прибор сложный сам по себе и представляет проблему при выборе фрезера для дома, на самом деле это не так – на самом деле, это один из простейших электрических инструментов.

В  отличие от остальных инструментов, во фрезере оснастка закрепляется на вал электрического двигателя (шпиндель), за счет чего конструкция не обременена шестернями, редуктором, ремнями.  Голова устройства (силовая установка) может иметь большую мощность, которая даже сопоставима со стационарным станком, но главное внимание следует обратить на высокую скорость движения оснастки, так как прямая передача дает возможность разогнать фрезу до впечатляющего количества оборотов.

Возможности фрезера

У каждого фрезера есть множество вспомогательных функций и устройств, которые помогает создать точную подачу и сделать производительную выборку – зажимы, шаблоны, упоры, направляющие. К этим элементам и их функциональности предъявляют серьезные требования.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Читайте также:  Малярные работы при ремонте квартиры

Цанговый зажим

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Цанговый зажим

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Рекомендации по выбору + (Видео)

Исходя из основных параметров ручного фрезера можно составить определенный список рекомендаций по выбору инструмента. Этот список поможет правильно выбрать ручной фрезер для дома и для профессионального использования:

  • Для домашнего использования совсем необязательно покупать мощный инструмент. Зачем переплачивать, если фрезер не будет постоянно загружен и нет особо высоких требований к качеству изделий на выходе.
  • Переключатель регулировки скорости должен быть утоплен в корпусе, чтобы исключить возможность случайного изменения скорости при неосторожном движении рукой.
  • Цанга хорошего фрезера должна как минимум доходить до низа подошвы, а лучше если еще дальше.
  • Нежелательно приобретать ручной фрезер с коротким сетевым шнуром и неудобной ручкой, это будет постоянно отвлекать от работы и не позволит качественно обработать деталь.
  • Следует обратить внимание на надежность зажимов и фиксаторов. Перемещение механизмов должно быть легким и плавным, без рывков и закусываний.
  • При работе вхолостую фрезер не должен издавать никаких шумов, на рукоятке не должно ощущаться никаких биений и вибрации.
  • Дополнительные детали должны надежно фиксироваться и плотно прилегать.

Тип фрез

Что касается фрез, то они, конечно же, отличаются по форме, но при выборе фрезера важен будет рабочий диаметр фрезы, а также диаметр хвостовика. Хвостовики бывают на 6, 8 или 12 мм. При этом 12-миллиметровый используется как с большими рабочими диаметрами фрез, так и с малыми.

На фрезах с хвостовиком на 6 и 8 мм рабочий диаметр не делают чересчур большим, так как такой хвостовик просто не выдержит нагрузки, которые оказываются на  эту фрезу. Поэтому есть фрезеры, у которых максимальный используемый хвостовик бывает на 6, 8 или 12 мм. При этом, например, аппарат на 12 мм способен работать фрезами с хвостовиком на 6 или 8 мм, применив переходную цангу, которая может быть в комплекте или приобретается отдельно.

Что касается рабочего диаметра, то чем он больше, тем, опять же, мощнее должен быть фрезер.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Для работы потребуется:

  • деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
  • фанера и ДСП;
  • крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
  • домкрат;
  • профиль металлический;
  • стальная пластина толщиной 6 мм;
  • направляющие из алюминия;
  • подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
  • фрезер.
Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Фрезерный стол для ручного фрезера можно приобрести в комплекте с инструментом или изготовить своими руками

Читайте также:  Как просверлить отверстие в дереве под углом? + Видео

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Схема конструкции типового фрезерного стола для ручного фрезера

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Обратите внимание! Закрепляя пластину, нужно тщательно следить, чтобы ее края не выступали над столешницей. В противном случае деревянные заготовки будут за них цепляться.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.

Советы по эксплуатации и обслуживанию

  • Перед началом работы приведите рабочее место в порядок, убедитесь что деталь надежно закреплена на верстаке или при помощи струбцины;
  • Обрабатываемая заготовка должна быть очищена от пыли и мусора, чтобы не мешать скольжению фрезера Ryobi;
  • Особое внимание следует обратить на осмотр бывших в употреблении деталей. В них могут оставаться осколки саморезов, старых гвоздей или другие металлические предметы, которые могут навредить вашему инструменту и испортить фрезу;
  • Включите двигатель, дождитесь пока он наберет обороты и только потом подводите фрезу к детали. По окончании работы, сначала отведите режущий инструмент от заготовки и после этого выключите двигатель;
  • Используйте только исправные, острые фрезы, применение которых допускается на вашем фрезере:
  • Проводите фрезерования постоянным ровным усилием, не допускайте перекосов и боковых усилий;
  • Во время работы следует надежно удерживать инструмент обеими руками, если другое не указано в инструкции по эксплуатации;
  • Не дотрагивайтесь до фрезы сразу по окончании работы – это может привести к ожогам пальцев оператора;
  • По окончании рабочего дня очистите фрезер Ryobi от пыли и мусора, особое внимание уделите вентиляционным шахтам двигателя, цанговому патрону и подошве агрегата;
  • Своевременно меняйте угольные щетки и проводите комплексное обслуживание вашего фрезера Ryobi.

Ваш браузер не поддерживает фреймы Скачать руководство по эксплуатации фрезера Ryobi RRT1600-K

Читайте также:  Самостоятельное обслуживание велосипеда

Makita PR0900

Типичная модель для вертикальных фрезеров малой мощности. Японский бренд, выпускаемый в Китае. Основные элементы корпуса выполнены из алюминиевого литья и прочной пластмассы. Две эргономичные рукоятки имеют прорезиненное покрытие. Инструмент отличается относительно небольшим весом — 2,7 килограммов, удобством эксплуатации и неприхотливостью в обслуживании.

Makita PR0900

Мощность двигателя 900 Вт при рабочей частоте вращения 27 000 оборотов в минуту позволяет в щадящем режиме производить любые операции со стандартным набором фрез под цангу 8 мм. Глубина обработки устанавливается с высокой точностью.

Makita PR0900

Ограничивающим фактором применения фрезера этой марки служит сравнительно малый рабочий ход — 35 мм.

Относительно небольшая цена инструмента делает его привлекательным для домашних и профессиональных мастеров.

Makita PR0900
  • удобство обращения;
  • малый вес;
  • достаточная надежность;
  • в комплект поставки входит копировальное устройство.
  • не предусмотрено подключение пылесоса;
  • нет системы плавного пуска;
  • не регулируется число оборотов.
Makita PR0900

Цены на Makita PR0900:

Makita PR0900

Коротко о главном

Фрезер – это устройство для обработки деталей и проделывания в них пазов. С его помощью можно делать фаску, замковые соединения и фигурную резьбу.

Самым универсальным устройством считается погружной фрезер, а профессиональными и узкоспециализированными – ламельный и присадочный. Ротационный и окантовочный фрезер нужны для работы в ограниченных пространствах или для выполнения специальных работ.

Выбор фрезера напрямую зависит от его функциональности и того, какими дополнительными функциями он обладает.

Оценок 0

Прочитать позже

Возможности фрезера

Изобретатель настоящего и в полной комплектации фрезерного станка по-настоящему достоин лавров. Его зовут Эли Уитни, и в 1818-ом году этот великий человек получил патент на выпуск такого устройства.

Как и в случаях с другими ставшими в дальнейшем популярными устройствами, такому прорыву предшествовали очень долгие производственные и технические достижения, а также некоторые конструктивные решения. Первые фрезовые устройства из древесины с мускульным приводом начали успешно использовать в Австрии/Германии в конце 17-ого – начале 180-ого века.

Технология, которую усовершенствовал Уитни, базировалась на движении рабочего полотна по оси и поступательным движением заготовки. Это технология первоначально была предназначена для улучшения качества производительности при обработке различных металлов. Но позже было обнаружено, что для работ с деревом это устройство подходит куда лучше, и фрезер стали использовать для обработки древесины.

Еще только в во второй половине 20-ого века появилась возможность заменить мускульный привод устройства на электрический – это дало толчок к использованию компактного, легкого устройства, которое полюбилось миллионам мастеров.

Хотя создается впечатление, что прибор сложный сам по себе и представляет проблему при выборе фрезера для дома, на самом деле это не так – на самом деле, это один из простейших электрических инструментов.

В отличие от остальных инструментов, во фрезере оснастка закрепляется на вал электрического двигателя (шпиндель), за счет чего конструкция не обременена шестернями, редуктором, ремнями. Голова устройства (силовая установка) может иметь большую мощность, которая даже сопоставима со стационарным станком, но главное внимание следует обратить на высокую скорость движения оснастки, так как прямая передача дает возможность разогнать фрезу до впечатляющего количества оборотов.

У каждого фрезера есть множество вспомогательных функций и устройств, которые помогает создать точную подачу и сделать производительную выборку – зажимы, шаблоны, упоры, направляющие. К этим элементам и их функциональности предъявляют серьезные требования.