Гидравлический дровокол своими руками – инструкция по изготовлению

В современных частных домах часто устанавливают дровяные печи или твердотопливные котельные, если газоснабжение отсутствует. Для их функционирования постоянно требуются дрова. Владельцам приходится заботиться о заготовке древесины, при этом не всегда выгодно покупать готовые поленья. Поэтому создание дровокола своими руками – процесс интересующий многих людей.

Разновидности дровоколов

Современные приспособления для колки дров бывают профессиональными и бытовыми. Функционал бытового агрегата – раскол древесины, в то время как профессиональный дровокол выполняет большие функции и имеет наиболее сложную конструкцию. Среди функций, выполняемых дровоколом профессионального типа: автоматическая подача бревна, работы по торцовке, колка, а также выброс расколотых поленьев. Конечно, стоимость такого устройства запредельная.

Различают дровоколы и по способу подачи бревна. Встречаются вертикальные, горизонтальные, а также смешанные агрегаты. Бревно в станке вертикального вида устанавливается бревно в вертикальном положении, после чего сверху нож делает в нем раскол. Правда, в работе агрегату нужно помогать, поддерживая руками бревно. Это требует соблюдения правил безопасности.

В дровоколы горизонтального типа укладывают древесину на желобе. После этого либо к бревну направляется нож, либо с помощью толкателя древесина направляется к ножу. Устройства смешанного типа применяются в основном на предприятиях по переработке древесины. Они совмещают в себе функциональные характеристики обоих аппаратов.

Виды самодельных дровоколов

Разновидности дровоколов

Оборудование по колке дров классифицируют по нескольким признакам:

  • по конструкции: конусные, реечные, горизонтальные, вертикальные либо смешанного типа;
  • по наличию двигателя: пружинные колуны, зависимые от выработки энергии, электрические, гидравлические, а также работающие на бензинном топливе;
  • по принципу действия: винтовая пара, пневматика либо гидравлика, «шуруп».

Простой вариант дровокола – механический колун, который включает в себя стойку, опорный стол и консоль. Для конусного типа агрегата понадобится оснастка, двигатель, ременная либо цепная передача к рабочему элементу от вала привода. Самой сложной конструкцией для самостоятельного изготовления обладает реечный колун.

Устройство и принцип работы

Импровизированная версия работает от электричества или двигателя. Это зависит только от имеющегося в хозяйстве механизма. Электродвигатели, трактора, моторы – все идет в дело.

Состоит автоматический колун из:

  1. Станины.
  2. Упоров.
  3. Цилиндра.
  4. Одного или нескольких лезвий.
  5. Насоса.
  6. Распределителя давления.
  7. Бака для масляной жидкости.
  8. Электромотора, дающего нагрузку на насос.

Схематично составляющие выглядят так:

В чем прелесть этого устройства, так это в постепенной нагрузке на цилиндр.

Устройство и принцип работы

Допустим, свилеватое полено ну никак не расходится по волокнам, а дровокол продолжает подавать напряжение. Иная система сразу выйдет из строя, но не гидравлика.

Пятка, сдавливающая древесину, будет постепенно наращивать силу, чтобы выполнить действие – расколоть пень. Когда этого не происходит, гидравлический колун продолжает работу без малейшей поломки. Все части системы будут функционировать как и должны.

Принцип работы в следующем:

  1. Устройство устанавливают в устойчивом положении.
  2. Включают.
  3. Поступает давление в систему, за счет этого движется импровизированный поршень.
  4. На поршне – пятка. Она упирается в заготовку и дает нагрузку на материал.
  5. Чтобы произошел раскол, необходим нож или целый набор заточенных лезвий, закрепленных на станине.
  6. С одной стороны пятка, а с другой ножи – полено «выдавливается» гидравлической системой через острые грани.
  7. Когда один цикл пройден, пятка возвращается в исходное положение. Можно повторять процесс.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.
Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Читайте также:  Буржуйка длительного горения – проекты популярных самодельных печей

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола
  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные стороны дровоколов нужно рассматривать, исходя из возможностей владельца:

  • Ручные – энергонезависимы, просты, надёжны, не требуют обслуживания (кроме заточки). Минусы: для заготовки затрачивается много сил, низкая продуктивность;
  • Электрические – высокая скорость работы. Но для создания потребуется мотор, а без электросети или генератора бесполезны;
  • Гидравлические – надёжны при правильной эксплуатации. Если изготовитель правильно рассчитал схему, то «гидродровоколы» справятся даже с твёрдой древесиной, так как в 2-3 раза мощнее других типов. Минусы: сложное устройство. Понадобится проводить регулярное техобслуживание гидросистемы: замену фильтров, масла, промывку трубопроводов.

Мнение экспертаСамойлов Владимир АлексеевичСадовод со стажем и большой специалист в садовой техникеЗадать вопросМожно использовать разные типы дровоколов. Для работы с небольшими чурками – ручные, а для раскалывания средних и крупных поленьев – гидравлические или электрические. Это позволит сэкономить электроэнергию.

Вас может заинтересовать:  Картофелекопалка своими руками: чертежи и схемы. Картофелекопалка для мотоблока

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Размеры дровокола

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Самый простой вариант колуна, имеющего конусную оснастку, представлен следующей конструкцией:

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ
  • нижняя домкратная часть;
  • верхняя конусная часть;
  • П-образная рамка.
Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Бревно для раскола нужно устанавливать в пространстве между штоком и конусом. Раскол осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложным вариантом такого оборудования с повышенным уровнем производительности является колун с электромотором или бензиновым двигателем.

Оснастку следует устанавливать на вал электрического двигателя или редуктора, который медленно вращается, со скоростью 80-100 оборотов в минуту. В результате древесина ввинчивается и раскалывается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием упора и безопасностью работника.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Данное оборудование не приспособлено для раскола березовой и дубовой древесины, а также пород дерева, отличающихся повышенной волокнистостью. К недостаткам можно отнести сложность выполнения конусной оснастки. В этом случае можно использовать уже готовый комплект на основе:

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ
  • вала 350 х 30 мм;
  • шкива с ременной передачей;
  • парой опор вращения в виде подшипников;
  • «шурупа» 220 х 55 мм
Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Допускается также самостоятельное изготовление оснастки на токарном станке.

Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работ

Выбор древесины для коптильни

Состав дыма зависит от физических свойств древесины и условий горения. Оптимальная температура для образования ароматических веществ 300−400 °C. Заготавливают щепу и опилки из лиственных и плодово-ягодных пород дерева. Для ароматизации дыма к основному сырью добавляют свежие ягоды можжевельника, крапиву, вереск, шелуху лука, лавр, листья шалфея. Отличный результат дают семена аниса, лавровый лист, тмин, душистый перец горошком. При выборе древесины необходимо учитывать вид обрабатываемой продукции.

Читайте также:  Отопительные печи на дровах и их разнообразие конструкций

Образование цвета

Колер считается важнейшим показателем правильности выполнения процесса. Привлекательный насыщенный оттенок связан с вкусовыми свойствами продукта. На формирование цвета при горячем и полугорячем копчении влияет действие высоких температур, вид используемой древесины и размер ее фракции.

Основы образования «копченого» колера:

  • золотисто-желтые оттенки получаются от буковых, кленовых и липовых щеп;
  • лимонный цвет придает акация;
  • дуб, ольха окрашивают в желто-коричневый колер;
  • груша делает копчености красноватыми.

Цвет во многом определяется структурой и химическим составом пищевых продуктов. Высокое содержание жира улучшает окрашивание и блеск вторичной оболочки. Повышенная влажность делает пищу серой. Более интенсивное окрашивание происходит в зоне горения с высокой концентрацией кислорода. Положительными эффектами копчения является упрочнение поверхности и образование оболочки от светло-желтого до насыщенного коричневого цвета.

Аромат и вкус

Вкусо-ароматические ощущения — это результат взаимодействия коптильных компонентов дыма с составляющими ингредиентами продукта. Чем выше степень измельчения древесины, тем богаче химический состав дыма.

Незабываемую вкусовую гамму рыбе придают фруктовые деревья и кустарники: красная смородина, рябина, ежевика, груша, малина, крыжовник, калина. В качестве добавки к жирным сортам морских рыб используют свежие листья вишни, ветви граба. Необходимую остроту придадут молодые прутья акации. Рыба, приготовленная на опилках от ивы или тополя, не обладает яркими вкусовыми свойствами.

Кленовые опилки насыщают блюда сладковато-дымным запахом. Хорошо выдержанное топливо подходит для копчения нежного мяса птицы, сыра и фруктов. Для сала используют яблоневую щепу. Если опыта в приготовлении копченостей мало, нужно отказаться от хвойных пород. Смоляная фракция придаст пище темный колер и горьковатый привкус, а на стенках коптильни останется слой сажи.

Универсальное топливо — это ольховая щепа, так как она подходит для любого продукта. Коптить можно не только мясные и рыбные изделия. Бесподобный вкус приобретают перчики чили, орешки, ферментированный чай. В горячей камере коптят солод для производства виски и пива. Чтобы получить более насыщенный вкус, ольховую щепу смешивают с другими фруктовыми опилками. Например, для сырной косички добавляют немного персиковых опилок. Свинина хорошо получается на ольхе с вишней, а морскую рыбу коптят на абрикосе или черешне.

Большую теплоотдачу имеет дубовая фракция. Щепа засыпается в коптильню для приготовления дичи со специфическим привкусом и запахом: рябчика, тетерева, глухаря, оленины, медвежатины. При сжигании древесины образуется большое количество легких ароматизирующих фракций, которые не откладываются в продукте. Благодаря высокому содержанию дубильных веществ, пища приобретает золотистый оттенок.

Береза придает блюду легкий запах дегтя, поэтому дрова очищают от коры и перемешивают с другими древесными прутьями. При горячем копчении используют осиновые и буковые плашки.

Как пользоваться дровоколом?

Устройством достаточно легко пользоваться в бытовых условиях, хотя и здесь есть некоторые нюансы, которые необходимо знать и всегда помнить.

Например, вы смастерили или купили готовый прибор с электродвигателем. Тогда вам стоит учитывать мощность двигателя. Она должна быть хотя бы минимум 3 кВт и выше. Хороший двигатель приводит в действие насос, благодаря которому резьбовой конус ввинчивается в бревно и раскалывает его на части.

Работая с любым видом дровоколов, необходимо соблюдать правила техники безопасности, иначе можно получить серьезные травмы.

Рычаг управления устройством должен располагаться подальше от ножей, так как те остро отточены и могут также поранить человека. Дровокол рекомендуется оснастить специальной защитой от случайного запуска агрегата.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.
Читайте также:  Буржуйка из газового баллона своими руками: пример изготовления

Разберем каждый тип более детально.

Классификация

Самыми популярными на сегодняшний день считаются следующие виды дровоколов:

  1. Винтовой или конусный. Имеет форму конуса, благодаря вращению которого входит максимально в бревно и раскалывает его на части. Чтобы дровоколу придать вращение, следует использовать двигатель на бензине или дизеле.
  2. Реечный. Колющая деталь такой конструкции фиксируется на рейку и работает за счет зубчатой передачи.
  3. Пружинистый. Работа такого устройство базируется на пружине, которая фиксируется нижним краем к горизонтальной площадке, а верхним – к рейке с колуном.
  4. Механический. Данный тип является наиболее дешевым представителем. Он прост в сборке, поскольку при работе не применяется двигатель.
  5. Гидравлический. Гидравлическая модель отличается своей мощностью. Собрать такой агрегат самостоятельно сложно, поскольку для работы устройства применяется насос.

Рассмотрим каждый вид более детально.

Классификация

В этом видео вы узнаете, как сделать дровокол своими руками:

Механические

Изготовить такой вариант устройства несложно, для этого необходимо выполнить следующий порядок действий:

  1. Подготовить опору. Для этого следует зафиксировать бетоном в земле металлическую стойку. Такое приспособление должно выдерживать без смены положения дополнительный вес.
  2. Надеть на опору горизонтальную часть устройства. Эти две части будут соединяться между собой шарниром. Для обратного механизма применяют пружину.
  3. Разместить на горизонтальной балке режущий клин и утяжелитель.
  4. Установить опору на месте раскола бревен.

Механизм действия такой конструкции заключается в том, что при опускании дровокола на бревно сработает сила тяжести в месте соприкосновения, и бревно расколется на части, после чего пружина вернет в исходное положение весь механизм.

Важно! Для того чтобы механический дровокол работал правильно, нужно выполнить тщательно расчеты и после сборки отрегулировать все комплектующие под силу пружины.

Классификация

Дровоколы бывают несколько типов

Пружинные

Для изготовления такого типа устройства вам понадобится значительно меньше сил, однако справится с поставленной задачей он не хуже остальных конструкций. В таком приспособлении главную роль играет пружина, она фиксируется на станине, а другим краем упирается в перекладину с колуном.

В данном самодельном дровоколе главным нюансом является правильно подобранная пружина, поскольку на нее делается основной упор колуна при раскалывании бревна. Также не менее важно выполнить правильно подвижное сочленение рычага и рамы, на которые фиксируется колун.

Конусные

В основе работы устройства лежит деталь, выполненная в форме конуса с винтовой резьбой. Ее следует заблаговременно выточить на токарном станке. Если навыков для такой работы нет, то лучше обратиться к специалистам и заказать деталь нужной формы.

Классификация

Наконечник конуса необходимо соединить с валом вращения. Также следует предусмотреть возможность снятия конуса отдельно от всего механизма, поскольку возможны заклинивания его в бревнах, а данная манипуляция поможет без проблем решить такую проблему.

Для вращения вала применяют двигатель на бензине или дизеле от мотоблока, его частота вращения должна составлять 300-600 оборотов. При выборе их частоты необходимо всегда соблюдать меры предосторожности, поскольку при высоких оборотах увеличивается риск травмирования.

Если вы решили использовать двигатель мотоблока для того, чтобы смастерить конусный дровокол, необходимо выполнить следующие действия:

  • двигатель отсоединить от всего механизма;
  • зафиксировать двигатель и вал внатяжку цепью;
  • надежно закрепить обе части на поверхности.

Такая конструкция будет моментально входить в бревно за счет винтовой резьбы на конусе и эффективно перерабатывать даже самое прочное дерево.

Винтовые

Классификация

Данное устройство работает по технологии, аналогичной конусному типу, только имеет нарезную резьбу. Суть работы такого дровокола заключается в том, что сначала бревно наматывается на заостренный винт, а только потом раскалывается на части.

Каждый тип дровокола имеет свою плюсы и минусы

Гидравлические

Для изготовления такого дровокола потребуются услуги специалистов, поскольку самостоятельно сделать гидронасос практически нереально, а заказ детали может значительно повлиять на ваш бюджет. Однако, гидравлическая конструкция обладает наибольшей мощностью, что позволяет без усилий раскалывать дерево моментально на несколько частей.

Реечные

Принцип работы реечного дровокольного варианта во многом похож на гидравлический тип. Но в данном случае, вместо дорогой гидравлической системы, применяется более дешевый вариант – зубчатая передача.

Классификация

Такую деталь можно изготовить самостоятельно, но для этого понадобятся навыки в работе с механикой и подобными устройствами. Принцип работы такой конструкции заключается в подаче зубчатой рейки при соприкосновении с бревном, сила механизма зависит от мощности установки.