Выбираем краску для печи очень термостойкую

Для декорирования поверхностей, подвергающихся нагреванию до высоких температур, используют термостойкую краску по металлу. Такие составы не только улучшают эстетические качества конструкции, но и предотвращают контакт материала с кислородом, защищают от других вредных факторов. Это продлевает срок службы металла.

Необходимая терминология

Для окрашивания подвергающихся постоянному нагреву предметов используют жаростойкие, огнеупорные и термостойкие составы. Огнезащитные средства применять не стоит. При нагревании они вздуваются, препятствуя процессу горения. Эффект полезен, однако не в случае с банной печью. Перед выбором состава стоит ознакомиться с названиями основных средств, к которым относятся:

  1. Жаростойкая краска. Готовое покрытие выдерживает нагрев до +700 °С. Составы предназначены для окрашивания каминов, отопительного оборудования. Обрабатывать металлические печи этим средством не рекомендуется, поскольку температура некоторых элементов конструкции при эксплуатации увеличивается до +700 °С. Для печей предназначены эмали термостойкие, сохраняющие свойства при +1000 °С.
  2. Огнестойкие краски. Выдерживают воздействие открытого огня. Рабочие температуры у них выше, чем у предыдущего типа средств. Из-за высокой стоимости применение в быту нецелесообразно.
  3. Высокотемпературные составы. Используются для декорирования радиаторов отопления. Они сохраняют свойства при температуре до +250 °С. Их можно использовать для каминов, например при окрашивании кирпичных поверхностей или швов.
  4. Термостойкие лаки. Выдерживают температуру до +350 °С. Их применяют для придания блеска или легкого оттенка каменным и кирпичным печам.

Характеристики термокраски используемой для печей

Главным составляющим такой краски будет лак, в основе которого есть силикон или кремний. Этот жаростойкий состав способен выдержать нагрев более 1000 °С. Если попытаетесь покрасить печь обычной краской, то полученное покрытие искорежится и даже может загореться. С печным составом такого не произойдет, поверхность лишь будет расширяться вместе с материалом конструкции камина.

камин покрашенный жаропрочным лаком

Характеристики термокраски используемой для печей

Ключевыми свойствами термостойкого лакокрасочного продукта является эластичность и защита от влаги. Отметим и еще один плюс окраски – защита кирпичной кладки и металлических узлов печи от механического воздействия. Лак способен выдерживать небольшие непреднамеренные удары, к примеру, дровами, кочергой и прочей около печной утварью.

Пудра из алюминия в составе красителя является главным фактором благодаря которому достигается жаропрочность. Ученые добились, что в составе с органическими смолами краски способствуют равномерному распределению температуры по всей площади окрашивания – это и спасает лак от локального перегревания. Кроме прочего присутствует защита от горения нефтепродуктов, различных выделений каминного и печного топлива.

Термостойкая краска своими руками

Чтобы зря не тратить свои финансовые средства, многие все же решаются потратиться на специальные краски. Благодаря им получится содержать подобные вещи в хорошем состоянии и внешне красивыми.

Нет абсолютно никакой необходимости в покраске, например, кирпичной печи. Ее нужно всего лишь обработать лаком. На сегодняшний день очень востребован лак КО 85. Он с легкостью переносит высокую температуру.

Термостойкая краска своими руками

При желании вполне реально самостоятельно сделать лак для покраски греющихся предметов. Для этого стоит 1 л древесного дёгтя, доводится до кипения. Желательно подобные процедуры осуществлять на свежем воздухе.

После чего в дёготь добавляется 50 г медного купороса. Состав тщательно перемешивается. Наносится такой лак на горячую печь. Состав допускается использовать горячим.

Печь или камин из кирпича, возможно, покрасить при помощи состава из молока и белков яиц, 8 белков хорошо разбалтывают с 0,25 л молока. При желании в полученный состав можно насыпать немного зубного порошка. Перед тем как наносить сделанную краску, требуется предварительно прогреть печь.

Термостойкая краска своими руками

Если печь изготовлена из металла, покрасить ее можно при помощи извести. Следует добавить в нее измельчённый мел и столярный клей. Такой состав наносится в два слоя. После подобной обработки печь будет защищена от появления коррозии на металле.

Состав из серебрянки и жидкого стекла

Приготовить термостойкую краску можно и с использованием серебрянки с добавлением жидкого стекла. Приобрести все это с легкостью удастся в любом строймагазине.

Термостойкая краска своими руками

Получить смесь для покраски очень просто. Нужно 10 г серебрянки размешать с 200 г жидкого стекла. Так как все это стоит недорого, обойдётся эта краска дешево. Покрытие высохнет уже через пятнадцать минут.

Читайте также:  Что влияет на стоимость печи для бани

Чтобы получилось красивее, рекомендуется производить окрашивание печи в два слоя. В завершение остается лишь затопить печь.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Термостойкая краска своими руками

Рекомендации по применению огнезащитной краски для дерева

Все современные средства можно использовать внутри и снаружи зданий. Ими обрабатываются деревянные стены, потолки, мансардные конструкции, окна, двери, межкомнатные перегородки, стропила, лестницы, стеллажи и т.д. Для создания эффективного защитного слоя необходимо подготовить дерево:

  • Удалить загрязнения, пыль, остатки старого покрытия.
  • Обезжирить поверхность растворителем/спиртом.
  • Нанести специальную пропитку (по желанию).

Чтобы купить хорошую огнезащитную краску для дерева для внутренних/наружных работ оформляйте заказ в нашем магазине с доставкой по России.

Чем и как покрасить металлическую печь

Для декора чугунных и стальных очагов нужна краска для каминов и печей, подходящая для работы с металлами. Металлические стенки нагреваются сильнее каменных и кирпичных, поэтому здесь лучше выбирать составы с высокой жаростойкостью. Термостойкость эмалей несложно определить по специальной маркировке.

  • КО-811 – антикоррозийные составы для металлических поверхностей.
  • КО-813 – антикоррозийная эмаль, выдерживающая температурный диапазон от -60 до +500 градусов.
  • КО-814 – эмаль, устойчивая к солям и маслам, может использоваться при температуре от -60 до +400 градусов.
  • КО-8111 – прочная жаростойкая эмаль для окрашивания поверхностей, нагревающихся до 600 градусов.

Эмаль для металлического печного оборудования

Перед тем как покрасить печь, металл тщательно зачищают наждачной бумагой, протирают от остатков пыли и обезжиривают растворителями. Участки, не нуждающиеся в окрашивании, защищают плотной бумагой или газетой. Краску наносят прямо на металл без грунтовки, удобнее использовать для этого аэрозольные баллончики.

Вместо окрашивания стальной печи можно использовать метод воронения металла – такая обработка надежно защищает от коррозии и придает поверхности очень эффектный вид на длительное время. Воронение заключается в химической обработке смесью кислот и спирта.

Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Издавна на Руси уважительно относились к печи. Она и согреет, и накормит, и вылечит.

Вокруг печи строился весь быт дома, поэтому её внешнему виду уделялось большое внимание.

Новую печь обмазывали глиной и белили, а в некоторых деревнях ещё и расписывали цветами.

Новое время диктует новые требования к внешнему виду и качеству отделочных материалов, поэтому вопрос выбора термостойкой краски для печи актуален как никогда.

Виды красок для печей

Главное, но не единственное требование к краске для печей — устойчивость к высокой температуре. Приятный внешний вид окрашенной поверхности тоже важен, как и удобство применения.

Краска должна быть устойчивой к воздействию агрессивной среды. Хорошая укрывистость и малый расход материала на окрашивание 1 м2 будут приятными бонусами.

Термостойкие краски различаются по материалу основы. Это могут быть:

  • кремнийсодержащие вещества (натриевое или калиевое жидкое стекло);
  • акрил;
  • силикон;
  • эпоксидные смолы.

На характеристики краски влияет состав и процентное содержание добавок.

Для устойчивости к воздействию температур от 400 до 650°С к силиконовой или эпоксидной основе добавляют металлическую пудру, чаще всего алюминиевую.

Если к этой же основе примешать полиуретановые составы, термоустойчивость краски будет соответствовать 200-400°С.

Для относительно невысоких температур (80-120°С) к акриловой основе добавляются пигменты, препятствующие появлению желтизны и выгоранию краски.

Обратите внимание

В зависимости от вида окрашиваемой поверхности выбирают термостойкую краску по металлу или для кирпичных печей.

Возможно вас заинтересуют рекомендации специалистов по выбору краскопульта для водоэмульсионной краски.

Термостойкая краска для кирпичной печи

Часто кирпичная печь устанавливается в бане. Влажная агрессивная среда помещения определяет требования к краске для такой печи:

  • устойчивость к воздействию температуры до 300°С;
  • устойчивость к воздействию влаги и пара;
  • устойчивость к выгоранию;
  • устойчивость к растрескиванию.
Какую краску лучше всего выбрать для печи?

Искомый набор свойств можно найти в кремнийорганических эмалях. Например, антикоррозийная термостойкая эмаль Elkon, эмаль КО-8101, КО-168, КО-813 или аэрозольная термостойкая краска «Цетра».

Для печей и каминов из кирпича, расположенных в доме, важен внешний вид. Зачастую эти объекты становятся главным украшением интерьера, поэтому и требования к краске для них несколько иные, чем для банных печей.

На первый план выходит декоративность покрытия, хотя устойчивость к высоким температурам, выгоранию и растрескиванию это не отменяет. Покрытие-«невидимка» — термостойкий лак.

Читайте также:  Разновидности и преимущества настенных каминов

Он незаменим в том случае, когда требуется оставить естественный цвет кирпича и в то же время защитить поверхность.

Перед нанесением лака кирпичи нужно очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Производители термостойких красок и эмалей предлагают довольно разнообразную палитру, в которой присутствуют белый, серый, желтый, бежевый, чёрный, оранжевый, синий, голубой, красный, зелёный, коричневый цвета.

Среди всего этого разнообразия наверняка отыщется тот самый цвет, который идеально подойдет к интерьеру дома.

У кирпича пористая структура, поэтому перед покраской поверхность рекомендуется оштукатурить. Для этого подойдет гипсово-известковый раствор. Ещё один способ — грунтование клеем ПВА, смешанным с кирпичным порошком.

Печи, полностью изготовленные из металла, встречаются довольно часто.

Кирпичная печь тоже имеет металлические части: дверцы, дымоход, шибер.

Чёрные металлы довольно капризны в эксплуатации: ржавеют под воздействием влаги, сильно расширяются при нагреве и разрушаются блуждающими токами.

Важно

Выбирать краску для металлических печей нужно внимательно, учитывая все вышеперечисленные факторы риска.

Основные требования к краске:

  1. Она должна быть устойчива к воздействию температуры от -60 до 750°С.
  2. Эластичность: при постоянной смене нагрева и охлаждения краска не должна растрескиваться.
  3. Для ленивых и торопливых: большой плюс, если краску можно наносить на металл без предварительной обработки поверхности (очистка от ржавчины, грунтование и т. д.).
  4. При нагревании краска не должна выделять токсических веществ.
  5. Для покраски металлических печей, расположенных под открытым небом, важно, чтобы работать с краской можно было при температуре окружающего воздуха до -20°С.
  6. Сохранение декоративных свойств: краска должна быть устойчивой к пожелтению и выгоранию.
  7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды (вода, пар, химические соединения).

Вот несколько примеров краски, соответствующей всем этим требованиям: термостойкая эмаль КО-8111, КО-8104, кремнийорганическая эмаль «Цетра» в банках и аэрозольной упаковке, термостойкая эмаль «Цельсит-600».

Краску на металл можно наносить кистью или валиком без предварительной подготовки поверхности. Аэрозольная краска распыляется на расстоянии 30 см от поверхности.

Описание термостойких красок

Выше были приведены несколько наименований термостойкой краски. Расскажем о них более подробно:

Особенности нанесения

В данном случае особых требований к процессу нет. Покраска выполняется привычными малярными инструментами – валиком, кисточкой или распылителем. Если куплена огнестойкая краска в баллончике, то никакие дополнительные аксессуары не потребуются.

Перед нанесением вещества следует подготовить поверхность – удалить грязь, зачистить ржавчину, обезжирить. Саму краску перед работой необходимо хорошенько перемешать. Затем смесь выдерживается в течение нескольких минут с целью удаления воздушных пузырьков. Рекомендуется наносить краску несколькими слоями, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего.

Обратите внимание! Описываемые огнестойкие краски характеризуются еще и превосходной адгезией.

Производители гарантируют, что если покраска была произведена правильно, то срок службы защитного покрытия составит порядка 10-ти лет.

Подготавливаем поверхность для покраски

Чем покрасить?

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

  • Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
  • Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
  • Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Термостойкие эмали для каминов и печей

Кирпич и металл — на сегодняшний день это единственные материалы, которые подходят для тепловых коммуникаций в доме.

Будь то камин, система отопления квартиры или дома, печка в сауне, купленные в магазине или изготовленные по индивидуальному заказу — все устройства, которые так или иначе связаны с воздействием высоких температур, более других будут подвержены коррозии, поэтому их рекомендуют в обязательном порядке покрывать специальными красками.

Читайте также:  Стационарный мангал из кирпича с плитой своими руками

Предпочтение отдаётся термостойким эмалям или эмалевым краскам.

Не стоит путать их с огнезащитными и пожаростойкими красками: огнезащитные лаки и краски служат прежде всего для предотвращения возгораний и пожаров, и уже при температуре +200 градусов начинается разрушение красочного слоя, пожаростойкие  — выделяют при нагреве газ, который будет мешать распространению пожара, а термостойкие краски и эмали, создавая защитный слой, не дают поверхности разрушаться. Смолы и композиты, входящие в состав эмалей, при нагревании полимеризуются и при этом не происходит выделения опасных для здоровья веществ, также они придают эластичность красочному слою, значит он не будет растрескиваться, когда поверхность будет проходить цикл нагрева-остужения, а соответственно сжатия-расширения, помимо этого окрашенные термостойкой эмалью поверхности получают электрическую изоляцию.

Первостепенная задача эмалей заключается в защите поверхности металла или кирпича от воздействия высокой температуры и влаги, вторая — придание камину или радиаторам отопления приличного внешнего вида, ведь часто случается, что камин сложен из кирпича одного цвета, а дверцы к нему изготовлены из металла совершенно другого цвета.

Общим для всех термостойких эмалей является их основа: кремнийорганические лаки, растворители и пигменты. От того, какие добавки дополнительно входят в состав эмали зависит то, в каких условиях её можно использовать и какие температуры она сможет выдержать:

  • до 100 градусов выдерживают акриловые/алкидные эмали, с добавлением соединений на основе цинка. Они подойдут для окрашивания систем отопления, труб, радиаторов и т.п. Легко разводятся водой и также легко наносятся на поверхность.
  • до 200 градусов  — эпоксидные эмали, имеют плотную текстуру, двухкомпонентные составы могут выдерживать длительное нахождение в щелочной среде при температуре +100 градусов, но использовать их можно на заранее прогрунтованных поверхностях. 
  • до 400 градусов  — с такой температурой справляются этилсиликатные и эпоксиэфирные эмали. В их составе присутствует металлическая пудра, чаще всего алюминиевая, благодаря которой высокая температура распределяется и выводится
  • до 650 градусов  — однокомпонентные силиконовые эмали. Оптимальное сочетание по параметрам цена-термостойкость
  • до 1000 градусов — эмали с добавлением жаропрочного стекла и/или композитных материалов. Такими эмалями можно окрашивать поверхности, которые непосредственно взаимодействуют с открытым огнём — камины, мангалы, печи. Также ими окрашивают детали автомобилей, которые сильно греются.

Соответственно температурному режиму эмали разделяют на:

Термостойкие эмали для каминов и печей
  • жаростойкие, до 600 градусов
  • термостойкие, до 800 градусов
  • огнеупорные, до 1000 градусов и выше, самый дорогой вариант

Помимо температурного режима на упаковке указывается при какой влажности может использоваться данная краска, особенно это будет важно, если планируется покраска бани или сауны.

Когда все нюансы применения учтены, остаётся открытым только вопрос правильной работы с термостойкой эмалью, потому что только соблюдение всех необходимых условий может гарантировать то, что эмаль прослужит долго — производители заявляют о сроке до 15 лет, а иногда и больше.

Рабочую поверхность для начала надо тщательно очистить от загрязнений, при помощи металлической щётки или наждачной бумаги счищается ржавчина и старая краска, после этого поверхность моется, высушивается и обезжиривается. После всех подготовительных манипуляций можно начинать работу с эмалью.

В зависимости от формы выпуска — в банке или в видеаэрозоля — выбирается и инструмент: валики, кисти или простая покраска из баллончика.

Специалисты рекомендуют наносить эмаль в два-три слоя, для усиления защитного эффекта и для создания более прочного покрытия, естественно, каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (время высыхания слоя указывается производителем на упаковке, обычно, это срок от 20 минут).

Не стоит забывать и о защите глаз и органов дыхания, хоть этот вид ЛКМ и безопасен для человека, лишний раз вдыхать пары эмалей не желательно. Если эмалью случайно были окрашены участки, которые окрашивать не планировалось, то удалить её можно при помощи смывок с метиленхлоридом в составе, а лучше заранее закрыть необходимые участки и избавить себя от лишних хлопот.

Другие варианты обработки мангала

Альтернативным вариантом обработки считается химическое оксидирование. Это достаточно сложный процесс, и его зачастую делают на заводах в специализированных ваннах, особенно, если у вас не разборной мангал больших размеров.

Мангал хромированый

Другие варианты обработки мангала

Сначала мангал очищают. Потом применяется раствор серной кислоты, чтобы полностью удалить окислы. Затем делается раствор, где добавляется хозяйственное мыло и изделие кипятится. И только потом происходит само оксидирования. При температуре 140°C в растворе натра помещаем сам мангал на полтора часа.